[發(fā)明專利]一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111002314.1 | 申請(qǐng)日： | 2021-08-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113716936A | 公開（公告）日： | 2021-11-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張鴻燁;徐澎 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 張鴻燁;徐澎 |
| 主分類號(hào)： | C04B33/13 | 分類號(hào)： | C04B33/13;C03C8/00;C04B41/89 |
| 代理公司： | 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130 | 代理人： | 林安 |
| 地址： | 050000 河北省石家莊市*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 隕石 瓷器 制作 工藝 | ||
本發(fā)明涉及瓷器制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝，包括以下步驟：S1、按量稱取原料；S2、制泥：將胚料中的瓷石和高嶺土經(jīng)水碓舂細(xì)，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊，然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，并把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻，得瓷泥；S3、制坯：將瓷泥摔擲在轆轱車上的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的外形，得初坯，再將初坯放在轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動(dòng)車盤，用刀旋削后得坯體；S4、一次燒窯：將坯體后放入710?760℃的窯爐中燒制3.5?4小時(shí)，停火冷卻至室溫，將燒成的素坯取出，備用。本發(fā)明不僅能夠進(jìn)一步地提高定窯瓷器的阻水性能，而且還能有效地改善其對(duì)于大腸桿菌的抗菌效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及瓷器制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝。
背景技術(shù)
瓷器的制作包括如下過程，首先是練泥，其次是制坯，然后就是上釉，根據(jù)上釉的時(shí)間可以將瓷器分為“釉下彩”、“釉上彩”和“釉中彩”三種不同的種類，最后是燒窯，把瓷器裝入匣缽放在窯里燒一晝夜，溫度在1300度左右。
隕石由鐵、鎳、硅酸鹽等礦物質(zhì)組成，在含碳量高的隕石中還發(fā)現(xiàn)了大量的氨、核酸、脂肪酸、色素和11種氨基酸等有機(jī)物，具有很強(qiáng)的滲透性和微電解作用，并且隕石還具有卓越的光、電、磁、力、熱吸收及催化敏感性，其能量高于一般稀土材料數(shù)千倍。
而如何將隕石和定窯結(jié)合到一起，采用相關(guān)技術(shù)工藝制作出定窯碗是一大難題，而制成的瓷器長時(shí)間處于暴露的空氣中，很容易在表面滋生細(xì)菌(例如大腸桿菌、黃曲霉菌和金黃葡萄球菌等)，因此，我們提出了一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝用于解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝。
一種融有隕石的定窯瓷器，包括以下質(zhì)量份的原料：
胚料：瓷石40-50份、高嶺土60-70份、鉀長石35-42份；
外釉：長石14-36份、莫來石16-34份、高嶺土18-32份、二氧化硅20-30份、三氧化二鋁22-28份、鈉長石8-14份、無機(jī)抗菌劑24-32份；
內(nèi)釉：長石7-18份、莫來石8-17份、高嶺土9-16份、隕石粉56-78份、二氧化硅10-15份、三氧化二鋁11-14份、鈉長石4-7份、無機(jī)抗菌劑12-16份；
以及甲基硅酸鈉42-66份以及濃度為3.4-3.7mol/L的1-乙醇基-3-甲基咪唑雙三氟甲基磺酸亞胺溶液14-22份。
優(yōu)選的，所述外釉和內(nèi)釉中相同原料的質(zhì)量比為2:1。
優(yōu)選的，所述甲基硅酸鈉與1-乙醇基-3-甲基咪唑雙三氟甲基磺酸亞胺溶液的質(zhì)量比為3:1。
優(yōu)選的，所述無機(jī)抗菌劑由納米蒙脫土和四乙基氯化銨水溶液按3:2的質(zhì)量比混合而成，其中，四乙基氯化銨水溶液的濃度為7％-12％。
一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝，包括以下步驟：
S1、按量稱取原料；
S2、制泥：將胚料中的瓷石和高嶺土經(jīng)水碓舂細(xì)，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊，然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，并把泥團(tuán)中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻，得瓷泥；
S3、制坯：將瓷泥摔擲在轆轱車上的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的外形，得初坯，再將初坯放在轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動(dòng)車盤，用刀旋削后得坯體；
S4、一次燒窯：將坯體后放入710-760℃的窯爐中燒制3.5-4小時(shí)，停火冷卻至室溫，將燒成的素坯取出，備用；
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