[發明專利]一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝

在審

• 申請號: 202111002314.1
• 申請日: 2021-08-30
• 公開（公告）號: CN113716936A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 張鴻燁;徐澎
• 申請（專利權）人: 張鴻燁;徐澎
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C03C8/00;C04B41/89
• 代理公司: 石家莊領皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 林安

1.一種融有隕石的定窯瓷器，其特征在于，包括以下質量份的原料：

胚料：瓷石40-50份、高嶺土60-70份、鉀長石35-42份；

外釉：長石14-36份、莫來石16-34份、高嶺土18-32份、二氧化硅20-30份、三氧化二鋁22-28份、鈉長石8-14份、無機抗菌劑24-32份；

內釉：長石7-18份、莫來石8-17份、高嶺土9-16份、隕石粉56-78份、二氧化硅10-15份、三氧化二鋁11-14份、鈉長石4-7份、無機抗菌劑12-16份；

以及甲基硅酸鈉42-66份以及濃度為3.4-3.7mol/L的1-乙醇基-3-甲基咪唑雙三氟甲基磺酸亞胺溶液14-22份。

2.根據權利要求1所述的一種融有隕石的定窯瓷器，其特征在于，所述外釉和內釉中相同原料的質量比為2:1。

3.根據權利要求1所述的一種融有隕石的定窯瓷器，其特征在于，所述甲基硅酸鈉與1-乙醇基-3-甲基咪唑雙三氟甲基磺酸亞胺溶液的質量比為3:1。

4.根據權利要求1所述的一種融有隕石的定窯瓷器，其特征在于，所述無機抗菌劑由納米蒙脫土和四乙基氯化銨水溶液按3:2的質量比混合而成，其中，四乙基氯化銨水溶液的濃度為7％-12％。

5.一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按量稱取原料；

S2、制泥：將胚料中的瓷石和高嶺土經水碓舂細，淘洗，除去雜質，沉淀后制成磚狀的泥塊，然后再用水調和泥塊，去掉渣質，并把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻，得瓷泥；

S3、制坯：將瓷泥摔擲在轆轱車上的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的外形，得初坯，再將初坯放在轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削后得坯體；

S4、一次燒窯：將坯體后放入710-760℃的窯爐中燒制3.5-4小時，停火冷卻至室溫，將燒成的素坯取出，備用；

S5、施外釉：將外釉原料混合均勻后，放入球磨機內研磨，同時向研磨后的原料內加入外釉原料總量21-23％的水制得外釉料漿，再采用浸釉的方式將素坯的外表面浸沒在外釉料漿中，浸釉完成后取出并修整完善，備用；

S6、施內釉：將內釉原料混合均勻后，放入球磨機內研磨，同時向研磨后的原料內加入內釉原料總量13-17％的水制得內釉料漿，再采用噴釉的方式在S5所得坯體的內表面上施釉，噴釉完成后并修整完善，備用；

S7、二次燒窯：將S6中施釉完成后的坯體再次放入窯爐，窯爐內通風，使坯體在氧化氣氛中燒制，控制窯爐內的燒制溫度，在3.5-6小時內使爐內溫度升至1100℃，隨后繼續升溫至1200℃，并減少窯爐的通風量，并在1200℃的溫度下燒制坯體45-50分鐘，然后繼續升溫并令坯體在最終溫度區間1280-1400℃的條件下高溫燒制0.3-0.4小時，停火，自然冷卻至室溫后出窯，即得融有隕石的定窯瓷器；

S8、后處理：將甲基硅酸鈉倒入1-乙醇基-3-甲基咪唑雙三氟甲基磺酸亞胺溶液中混合，混合均勻后，用刷子蘸濕并均勻涂抹在定窯瓷器的內外表面上，來回涂抹2-3遍，并于室溫下晾干即可。

6.根據權利要求5所述的一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝，其特征在于，所述S5和S6中研磨時間均為15-17小時。

7.根據權利要求5所述的一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝，其特征在于，所述S5中施外釉的厚度在0.52-0.57mm之間，S6中施內釉的厚度在0.43-0.48之間。

8.根據權利要求5所述的一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝，其特征在于，所述S7中，升溫至1100℃的過程具體為：先升至400℃，再均勻升溫至1000℃，然后繼續升溫到1100℃，其中均勻升溫過程中以每分鐘5-7℃的速度進行升溫。

9.根據權利要求5所述的一種融有隕石的定窯瓷器的制作工藝，其特征在于，所述S7中，由1200℃的溫度升至最終溫度區間的過程中，以每分鐘1-3℃的速度進行升溫。