[發明專利]一種碳化硅微粉研磨系統及其使用方法在審
| 申請號: | 202110998825.7 | 申請日: | 2021-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN113546728A | 公開(公告)日: | 2021-10-26 |
| 發明(設計)人: | 辛桂英;辛國棟 | 申請(專利權)人: | 濰坊凱華碳化硅微粉有限公司 |
| 主分類號: | B02C17/10 | 分類號: | B02C17/10;B02C17/16;B02C17/18;B02C17/20;B02C25/00;B02C23/30;B02C23/24 |
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| 地址: | 261200 山東省濰坊市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 碳化硅 研磨 系統 及其 使用方法 | ||
本發明公開了一種碳化硅微粉研磨系統及其使用方法,它屬于粉碎機械技術領域,包括儲料箱,所述儲料箱下端側壁設有進料管,所述進料管上安裝有第一進料泵,所述進料管連接有研磨機構,所述研磨機構上端與所述儲料箱上端之間設有出料管連接,所述研磨機構下端連接有進風管,所述進風管上安裝有風機,所述風機與研磨機構之間的所述進風管上并聯安裝有若干介質儲罐,不同所述介質儲罐用于存放粒徑不同的碳化硅介質,所述研磨機構一側設有控制箱,所述控制箱連接有控制面板,所述控制箱分別與所述第一進料泵、研磨機構及風機電連接。
技術領域
本發明涉及粉碎機械技術領域,具體涉及一種碳化硅微粉研磨系統及其使用方法。
背景技術
碳化硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態SiO2)經破碎、球磨(或振動、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。
它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業,可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
現有的球磨機在研磨一段時間后,粒徑已經達標的碳化硅微粉和粒徑未達標的碳化硅微粉混合在一起,最后出料時還需要篩分,導致研磨效果不夠好,研磨效率較低,同時采用與碳化硅不同材質的研磨介質存在磨損問題導致碳化硅微粉中存在雜質,影響產品質量。
發明內容
對于現有技術中所存在的問題,本發明提供的一種碳化硅微粉研磨系統及其使用方法,利用多種粒徑的碳化硅介質對需要處理的碳化硅微粉進行階段性多次循環研磨,既可以充分對碳化硅微粉進行破碎,又可實現對破碎后的碳化硅微粉的修型,可有效提高后續產品的加工質量,同時多次循環研磨可對不滿足粒徑要求的碳化硅微粉進行集中研磨,有利于提高碳化硅微粉處理效率。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種碳化硅微粉研磨系統,包括儲料箱,所述儲料箱下端側壁設有進料管,所述進料管上安裝有第一進料泵,所述進料管連接有研磨機構,所述研磨機構上端與所述儲料箱上端之間設有出料管連接,所述研磨機構下端連接有進風管,所述進風管上安裝有風機,所述風機與研磨機構之間的所述進風管上并聯安裝有若干介質儲罐,不同所述介質儲罐用于存放粒徑不同的碳化硅介質,所述研磨機構一側設有控制箱,所述控制箱連接有控制面板,所述控制箱分別與所述第一進料泵、研磨機構及風機電連接。
優選的,所述儲料箱下端連接有循環管,所述循環管末端與所述儲料箱上端連通,所述循環管上安裝有第二進料泵,所述第二進料泵與控制箱電連接。
優選的,所述研磨機構包括罐體,所述罐體內安裝有攪拌軸,所述攪拌軸上安裝有若干均勻分布的攪拌葉片,所述攪拌軸一端穿過所述罐體連接有驅動電機,所述罐體上設有與所述出料管連通的排料管,所述驅動電機與控制箱電連接。
優選的,所述驅動電機設為伺服電機。
優選的,所述介質儲罐與進風管之間設有電磁閥連通,所述電磁閥與控制箱電連接。
優選的,所述儲料箱下端低于所述罐體下端,所述儲料箱下端設為錐形結構,所述罐體上端均設為倒錐形結構,所述風機與第二進料泵聯動。
優選的,所述儲料管內安裝有粒度檢測裝置,所述罐體與介質儲罐內均安裝有體積檢測裝置。
一種碳化硅微粉加工系統的使用方法,包括如下步驟:
S1:備料,將不同所述介質儲罐內存放不同粒徑的碳化硅介質一、碳化硅介質二、碳化硅介質三,將需要處理的碳化硅微粉存放到所述儲料箱中;
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