[發(fā)明專利]一種碳化硅微粉研磨系統(tǒng)及其使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110998825.7
• 申請(qǐng)日: 2021-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113546728A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛桂英;辛國(guó)棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊凱華碳化硅微粉有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B02C17/10
• 分類(lèi)號(hào): B02C17/10;B02C17/16;B02C17/18;B02C17/20;B02C25/00;B02C23/30;B02C23/24
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1.一種碳化硅微粉研磨系統(tǒng),其特征是，包括儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱下端側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上安裝有第一進(jìn)料泵，所述進(jìn)料管連接有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)上端與所述儲(chǔ)料箱上端之間設(shè)有出料管連接，所述研磨機(jī)構(gòu)下端連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管上安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與研磨機(jī)構(gòu)之間的所述進(jìn)風(fēng)管上并聯(lián)安裝有若干介質(zhì)儲(chǔ)罐，不同所述介質(zhì)儲(chǔ)罐用于存放粒徑不同的碳化硅介質(zhì)，所述研磨機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱連接有控制面板，所述控制箱分別與所述第一進(jìn)料泵、研磨機(jī)構(gòu)及風(fēng)機(jī)電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅微粉研磨系統(tǒng)，其特征是，所述儲(chǔ)料箱下端連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管末端與所述儲(chǔ)料箱上端連通，所述循環(huán)管上安裝有第二進(jìn)料泵，所述第二進(jìn)料泵與控制箱電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅微粉研磨系統(tǒng)，其特征是，所述研磨機(jī)構(gòu)包括罐體，所述罐體內(nèi)安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有若干均勻分布的攪拌葉片，所述攪拌軸一端穿過(guò)所述罐體連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述罐體上設(shè)有與所述出料管連通的排料管，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制箱電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種碳化硅微粉研磨系統(tǒng)，其特征是，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)為伺服電機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅微粉研磨系統(tǒng)，其特征是，所述介質(zhì)儲(chǔ)罐與進(jìn)風(fēng)管之間設(shè)有電磁閥連通，所述電磁閥與控制箱電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳化硅微粉研磨系統(tǒng)，其特征是，所述儲(chǔ)料箱下端低于所述罐體下端，所述儲(chǔ)料箱下端設(shè)為錐形結(jié)構(gòu)，所述罐體上端均設(shè)為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)機(jī)與第二進(jìn)料泵聯(lián)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅微粉研磨系統(tǒng)，其特征是，所述儲(chǔ)料管內(nèi)安裝有粒度檢測(cè)裝置，所述罐體與介質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)均安裝有體積檢測(cè)裝置。

8.一種權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)中所述的碳化硅微粉研磨系統(tǒng)的使用方法，其特征是，包括如下步驟：

S1：備料，將不同所述介質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)存放不同粒徑的碳化硅介質(zhì)一、碳化硅介質(zhì)二、碳化硅介質(zhì)三，將需要處理的碳化硅微粉存放到所述儲(chǔ)料箱中；

S2：一次循環(huán)破碎，利用控制面板設(shè)定進(jìn)入罐體內(nèi)的碳化硅介質(zhì)一的體積和進(jìn)入罐體內(nèi)的需要處理的碳化硅微粉的體積，碳化硅介質(zhì)一與需要處理的碳化硅微粉的比例為1:15，通過(guò)控制箱控制風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)碳化硅介質(zhì)一導(dǎo)入罐體，通過(guò)控制箱控制第一進(jìn)料泵實(shí)現(xiàn)需要處理的碳化硅微粉進(jìn)入罐體，然后利用控制箱控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸以1000-1200r/min的轉(zhuǎn)速工作，工作10-15min時(shí)間后停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，然后控制箱控制風(fēng)機(jī)工作將低于6-7μm的碳化硅微粉吹入儲(chǔ)料箱內(nèi)，然后重復(fù)將儲(chǔ)料箱內(nèi)的需要處理的碳化硅微粉導(dǎo)入罐體內(nèi)重復(fù)上述操作，直至儲(chǔ)料箱內(nèi)需要處理的碳化硅微粉全部進(jìn)入罐體內(nèi)進(jìn)行破碎；

S3：一次檢測(cè)，利用控制箱控制粒徑檢測(cè)裝置對(duì)完成S2步驟的碳化硅微粒進(jìn)行粒徑檢測(cè)，若檢測(cè)合格，則進(jìn)行下一步驟，若檢測(cè)不合格則繼續(xù)重復(fù)上述步驟S2；

S4：二次循環(huán)破碎，利用控制面板設(shè)定進(jìn)入罐體內(nèi)的碳化硅介質(zhì)二的體積和進(jìn)入罐體內(nèi)的一次破碎的碳化硅微粉的體積，碳化硅介質(zhì)二與一次破碎的碳化硅微粉的比例為1:12，通過(guò)控制箱控制風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)碳化硅介質(zhì)二導(dǎo)入罐體，通過(guò)控制箱控制第一進(jìn)料泵實(shí)現(xiàn)一次破碎的碳化硅微粉進(jìn)入罐體，然后利用控制箱控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸以1000-1200r/min的轉(zhuǎn)速工作，工作10-15min時(shí)間后停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，然后控制箱控制風(fēng)機(jī)工作將低于5-6μm的碳化硅微粉吹入儲(chǔ)料箱內(nèi)，然后重復(fù)將儲(chǔ)料箱內(nèi)的一次破碎的碳化硅微粉導(dǎo)入罐體內(nèi)重復(fù)上述操作，直至儲(chǔ)料箱內(nèi)一次破碎的碳化硅微粉全部進(jìn)入罐體內(nèi)進(jìn)行二次破碎；

S5：二次檢測(cè)，利用控制箱控制粒徑檢測(cè)裝置對(duì)完成S4步驟的碳化硅微粒進(jìn)行粒徑檢測(cè)，若檢測(cè)合格，則進(jìn)行下一步驟，若檢測(cè)不合格則繼續(xù)重復(fù)上述步驟S4；

S6：修型，利用控制面板設(shè)定進(jìn)入罐體內(nèi)的碳化硅介質(zhì)三的體積和進(jìn)入罐體內(nèi)的二次破碎的碳化硅微粉的體積，碳化硅介質(zhì)三與二次破碎的碳化硅微粉的比例為1:10，通過(guò)控制箱控制風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)碳化硅介質(zhì)三導(dǎo)入罐體，通過(guò)控制箱控制第一進(jìn)料泵實(shí)現(xiàn)二次破碎的碳化硅微粉進(jìn)入罐體，然后利用控制箱控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸以1000-1200r/min的轉(zhuǎn)速工作，工作10-15min時(shí)間后停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，然后控制箱控制風(fēng)機(jī)工作將低于5μm的碳化硅微粉吹入儲(chǔ)料箱內(nèi)，然后重復(fù)將儲(chǔ)料箱內(nèi)的二次破碎的碳化硅微粉導(dǎo)入罐體內(nèi)重復(fù)上述操作，直至儲(chǔ)料箱內(nèi)二次破碎的碳化硅微粉全部進(jìn)入罐體內(nèi)進(jìn)行修型；

S7：三次檢測(cè)，利用控制箱控制粒徑檢測(cè)裝置對(duì)完成S6步驟的碳化硅微粒進(jìn)行粒徑檢測(cè)，若檢測(cè)合格，則完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，若檢測(cè)不合格則繼續(xù)重復(fù)上述步驟S6；

S8：儲(chǔ)料箱內(nèi)加工完成的產(chǎn)品的收集與包裝及罐體內(nèi)殘存混合物的外排。