[發(fā)明專利]一種泊沙康唑中間體的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110994840.4 | 申請日: | 2021-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN113666915B | 公開(公告)日: | 2022-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程青芳;華宸林;王啟發(fā) | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇海洋大學(xué) |
| 主分類號: | C07D405/06 | 分類號: | C07D405/06;B01J31/22 |
| 代理公司: | 南京專信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32605 | 代理人: | 郝曉燕 |
| 地址: | 222005 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 泊沙康唑 中間體 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及藥物制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種泊沙康唑中間體的制備方法。本發(fā)明以式II所示的化合物為原料,與1,2,4?三氮唑反應(yīng)得到式III所示化合物,然后其在催化劑1作用下與空氣或氧氣反應(yīng)得到式IV所示化合物;式IV所示化合物與丙二酸二甲酯反應(yīng)得到式V所示化合物;式V所示化合物在還原劑作用下反應(yīng)得到式VI所示化合物;最后式VI所示化合物發(fā)生分子內(nèi)醚化反應(yīng),后所得產(chǎn)物進(jìn)行磺酰化反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物I。本發(fā)明原料價廉易得,反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)步驟少,產(chǎn)率高,所得產(chǎn)物純度高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及藥物制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種泊沙康唑中間體的制備方法。
背景技術(shù)
泊沙康唑(式A)是由德國先靈葆雅公司研制開發(fā),2005年10月被歐盟和美國FDA批準(zhǔn)上市,商品名為Noxafil。泊沙康唑是第二代三唑類最重要的抗真菌藥物,看抗菌效力強(qiáng),抗真菌譜廣,對曲霉菌和其他真菌都有殺菌作用,尤其是對多烯類化合物和其他三唑類耐藥或侵襲性真菌感染有效,可用于各種復(fù)雜罕見和難治性真菌感染性疾病的治療,且具有比較理想的安全性和耐受性,因而備受青睞。
泊沙康唑的制備方法已有文獻(xiàn)報(bào)道,主要以式I化合物(3S-順式)-[5-(2,4-二氟苯基)-四氫-5-(1,2,4-三唑-1-基甲基)-3-呋喃基]-4-甲基-苯磺酸甲酯和1-(4-羥基苯基)-4-(4-氨基苯基)哌嗪為原料,經(jīng)親核取代、胺酰化、環(huán)合和脫保護(hù)等反應(yīng)制備的。合成路線為:
因此,式I化合物是合成泊沙康唑的關(guān)鍵化合物,對泊沙康唑的合成具有重要意義。式I化合物具有兩個手性中心,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,合成難度較高。目前已有關(guān)于式I化合物制備的報(bào)道,主要有以下幾種方法:
第一種是以2-氯-1-(2,4-二氟苯基)-乙酮為原料,經(jīng)10步反應(yīng)合成了式I化合物,總收率為8%。合成路線如下:
該路線利用Wittig反應(yīng)制備末端雙鍵,工業(yè)化操作不方便,且產(chǎn)生的三苯基氧磷難以處理,對環(huán)境產(chǎn)生污染,同時反應(yīng)中使用了一些昂貴的試劑,如四異丙醇鈦等。另外,此路線還多次使用不穩(wěn)定的NaH及叔丁基過氧化氫等試劑,因此,該方法收率低,成本高,對環(huán)境不友好,不適于規(guī)模生產(chǎn)。
第二種方法以間二氟苯為起始原料,經(jīng)9步反應(yīng)合成了式I化合物,總收率為10.7%。合成路線如下:
該路線同樣利用Wittig反應(yīng)制備末端雙鍵,存在方法一同樣的缺陷;同時反應(yīng)中使用昂貴的化學(xué)計(jì)量的手性物質(zhì)來構(gòu)建手性中心,還使用昂貴且不穩(wěn)定的四氯化鈦、氫化鋰鋁等試劑,反應(yīng)條件比較苛刻,且成本又高,也限制了該方法的工業(yè)化應(yīng)用。
第三種方法以4-(2,4-二氟苯基)-4-戊烯酸為原料,經(jīng)8步反應(yīng)合成了式I化合物,總收率為6.7%。合成路線如下:
該路線中同樣使用昂貴的化學(xué)計(jì)量的手性物質(zhì)構(gòu)建手性中心,也使用了昂貴且不穩(wěn)定的特戊酰氯、三氟化硼-乙醚、和四氯化鈦等試劑,反應(yīng)條件苛刻,操作繁瑣,成本高,且總收率又較低,也限制了該方法的工業(yè)化應(yīng)用。
第四種方法以2,4-二氟苯乙酮為原料,經(jīng)10步反應(yīng)合成了式I化合物,總收率為21.6%。合成路線如下:
該路線中使用的起始原料相對比較便宜,且總收率相對高一些,但在第一步應(yīng)用了格氏反應(yīng),需要嚴(yán)格的無水操作,在手性中心的構(gòu)建時用生物酶催化,一般生物酶不容易得到,價格昂貴。因此,也限制了該方法的工業(yè)化應(yīng)用前景。
發(fā)明內(nèi)容
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