[發(fā)明專利]一種MLCC用高燒結(jié)致密性銅漿及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110994508.8
• 申請日: 2021-08-27
• 公開（公告）號: CN113724912B
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高珺;李巖;陳將俊;劉春靜;劉嘯;吳博;齊亞軍;紀煊
• 申請（專利權(quán)）人: 華昇電子材料（無錫）有限公司
• 主分類號: H01B1/16
• 分類號: H01B1/16;H01B1/22;H01B13/00;H01G4/12;H01G4/228;H01G4/30;C03C12/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 徐華燊;李洪福

1.一種MLCC用高燒結(jié)致密性銅漿，其特征在于，所述銅漿配方中各組分按質(zhì)量百分比為：

第一銅粉40-60％；

第二銅粉10-30％；

第一玻璃粉3-5％；

第二玻璃粉0.5-2.5％；

有機載體20-25％；以及，

助劑0.5-3％；

其中，所述第一銅粉與所述第二銅粉為球狀銅粉，且所述第一銅粉的平均粒徑大于所述第二銅粉的平均粒徑；所述第一玻璃粉的玻璃體系不同于所述第二玻璃粉的玻璃體系；所述第一玻璃粉為Bi系玻璃，由Bi₂O₃、B₂O₃、SiO₂、MgO、CaO、CuO、ZrO₂中的至少四種成分組成，軟化點為450-550℃；所述第二玻璃粉為Zn系玻璃，由ZnO、BaO、B₂O₃、Al₂O₃、TiO₂、NiO、Li₂O、Na₂O、MnO₂中的至少四種成分組成，軟化點為550-650℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MLCC用高燒結(jié)致密性銅漿，其特征在于，所述第一銅粉的平均粒徑為1.1μm-4μm，振實密度≥3.5g/cm³，比表面積0.8-2.2m²/g；第二銅粉的平均粒徑為0.1μm-0.3μm，振實密度1.8-2.5g/cm³，比表面積≥3.0m²/g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MLCC用高燒結(jié)致密性銅漿，其特征在于，所述第一玻璃粉平均粒徑為0.8-2μm；所述第二玻璃粉平均粒徑為0.8-2μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MLCC用高燒結(jié)致密性銅漿，其特征在于，所述有機載體包括樹脂和有機溶劑，其中，所述樹脂占有機載體的質(zhì)量百分比的15％～40％；所述有機溶劑占有機載體質(zhì)量百分比60％-85％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的MLCC用高燒結(jié)致密性銅漿，其特征在于，所述樹脂為乙基纖維素、醋酸丁酸纖維素、丙烯酸樹脂中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的MLCC用高燒結(jié)致密性銅漿，其特征在于，所述有機溶劑為丙酮、松節(jié)油、松油醇、二氫松油醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、檸檬酸三丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MLCC用高燒結(jié)致密性銅漿，其特征在于，所述助劑為油酸、亞油酸、硬脂酸、司班85、烷基聚氧乙醚磷酸酯偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。

8.一種如權(quán)利要求1-7任意一項權(quán)利要求所述的MLCC用高燒結(jié)致密性銅漿的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

S1、有機載體制備：在帶水浴功能的反應(yīng)釜中加入按照配比稱量的有機溶劑，水浴溫度設(shè)置為75-85℃，使用行星式攪拌機攪拌并預(yù)熱0.2-0.8h，轉(zhuǎn)速50-100rpm，將按照配比稱量的樹脂加入到反應(yīng)釜中，攪拌器轉(zhuǎn)速設(shè)置為500-800rpm，保溫時間3-8h，待樹脂完全溶解后出料備用；

S2、玻璃粉制備：將玻璃粉原料按照配比稱量于研缽中，混合研磨均勻后加入氧化鋁坩堝中，放置與于高溫爐，爐子升溫至1000-1400℃，保溫1-3h，使混合料熔融均勻，將玻璃液倒入帶有水冷鋼輥的軋片機，冷軋成玻璃碎渣，球磨烘干后得到玻璃粉備用；

S3、稱量配料：按照配方中原料配比在配料桶中依次加入有機載體、助劑、玻璃粉、銅粉；

S4、混合：使用攪拌機將原料攪拌均勻直至沒有明顯團塊；

S5、三輥機研磨：將混合均勻的漿料經(jīng)過液壓三輥機輥壓5-10遍，細度達到10μm以下為至；

S6、過濾：研磨完的漿料通過300目的濾布進行過濾，過濾完后得到漿料成品。