[發(fā)明專利]一種增加合成纖維布柔性水洗工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110994209.4
• 申請(qǐng)日: 2021-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113818167A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝可
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市宏芳針織服飾有限公司
• 主分類號(hào): D06B3/10
• 分類號(hào): D06B3/10;D06L1/16;D06M16/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李越

本發(fā)明涉及合成纖維布水洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增加合成纖維布柔性水洗工藝，針對(duì)現(xiàn)有的水洗工藝對(duì)于水資源存在較大浪費(fèi)，且水洗效果一般、水洗后布料易褶皺，并且當(dāng)前制造的合成纖維布柔性較差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其中包括以下步驟：S1：試洗過(guò)程，S2：水洗過(guò)程，S3：重度水洗，S4：滅活過(guò)程，S5：漂洗過(guò)程，S6：檢查纖維布，本發(fā)明的目的是通過(guò)進(jìn)行多組試驗(yàn)得出最佳效果的濃度范圍，避免了因配比不當(dāng)導(dǎo)致水洗工藝的成本增加，并進(jìn)行重度水洗使合成纖維布的柔性進(jìn)一步增強(qiáng)，且水洗后進(jìn)行滅活過(guò)程，終止酶中的活性物質(zhì)繼續(xù)發(fā)揮催化與融解作用，保持了水洗后布料的形態(tài)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合成纖維布水洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增加合成纖維布柔性水洗工藝。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)工業(yè)化的大發(fā)展、戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)的崛起，我國(guó)工業(yè)清洗行業(yè)經(jīng)過(guò)三十多年的快速發(fā)展，已經(jīng)滲透到幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域，對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大推動(dòng)作用，成為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略的重要組成部分，清洗產(chǎn)業(yè)的全面進(jìn)步已經(jīng)正在成國(guó)家市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可缺少的推動(dòng)力。但是目前現(xiàn)有的水洗工藝對(duì)于水資源存在較大浪費(fèi)，且水洗效果一般、水洗后布料易褶皺，并且當(dāng)前制造的合成纖維布柔性較差等問(wèn)題。

因此，我們提出了一種增加合成纖維布柔性水洗工藝用于解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決目前現(xiàn)有的水洗工藝對(duì)于水資源存在較大浪費(fèi)，且水洗效果一般，并且當(dāng)前制造的合成纖維布柔性較差等問(wèn)題，而提出的一種增加合成纖維布柔性水洗工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種增加合成纖維布柔性水洗工藝，包括以下步驟：

S1：試洗過(guò)程：選擇同材質(zhì)合成纖維布料進(jìn)行多組試驗(yàn)，以不同的酶濃度進(jìn)行水洗，試驗(yàn)出最佳效果的酶濃度范圍；

S2：水洗過(guò)程：采用酵素洗的方法進(jìn)行水洗，通過(guò)加入催化劑以及纖維素酶使合成纖維布變得柔軟；

S3：重度水洗：將S2中水洗后的水洗液進(jìn)行處理，使用處理后的水進(jìn)行配比形成新的水洗液并進(jìn)行重度水洗；

S4：滅活過(guò)程：終止酶中的活性物質(zhì)繼續(xù)發(fā)揮催化與融解作用，固化規(guī)定時(shí)間內(nèi)洗滌后的形態(tài)；

S5：漂洗過(guò)程：洗去酵素洗本身使用的材料及因酵素洗催化、融解導(dǎo)致的脫離物質(zhì)，使布料進(jìn)行固色，并清潔布面；

S6：檢查纖維布：采用人工對(duì)水洗后的合成纖維布進(jìn)行檢查，并通過(guò)儀器檢測(cè)判斷水洗過(guò)程是否有效；

優(yōu)選的，所述S1中，將纖維素酶與清水以不同體積比混合成多組酵素溶液作為水洗液，再將同材質(zhì)合成纖維布以等規(guī)格進(jìn)行初步水洗，通過(guò)對(duì)比水洗效果試驗(yàn)出酶的最佳濃度范圍；

優(yōu)選的，所述S2中，在最佳濃度范圍內(nèi)進(jìn)行水洗液配比，并將所需水洗的合成纖維布放入水洗液中浸泡30-40min，其中水洗液溫度保持在35-50℃，并使用工業(yè)洗衣機(jī)進(jìn)行水洗20-30min，且水洗時(shí)需將水洗液的pH控制在4.5-8之間；

優(yōu)選的，所述S3中，將S2中水洗后的水洗液采用吸附劑將酶進(jìn)行吸附，經(jīng)過(guò)過(guò)濾向剩余的濾液中加入活性炭，通過(guò)活性炭吸附濾液中的雜質(zhì)以及色素得到清潔的水，將清水作為溶劑再次配制出在最佳濃度范圍內(nèi)水洗液，用配置的水洗也進(jìn)行重度水洗，且水洗時(shí)需將水洗液的pH仍控制在4.5-8之間；

優(yōu)選的，所述S4中，滅活過(guò)程中將水溫提高到85℃以上，在水洗液中加入純堿調(diào)節(jié)pH值達(dá)到9-10，并保持洗滌時(shí)間在15min以上，固化規(guī)定時(shí)間內(nèi)合成纖維布水洗后的形態(tài)；

優(yōu)選的，所述S5中，漂洗時(shí)采用40℃溫水進(jìn)行漂洗，所述溫水中需加入吸附劑，且漂洗過(guò)程共進(jìn)行三次漂洗，每次漂洗時(shí)間為10min；

優(yōu)選的，所述S6中，通過(guò)人工對(duì)水洗后的合成纖維布檢驗(yàn)是否去除原糊和浮色，并測(cè)試所述合成纖維布的柔性，其中通過(guò)專業(yè)的摩擦系數(shù)檢測(cè)儀測(cè)試所述合成纖維布的柔性，并將檢測(cè)系數(shù)與通過(guò)現(xiàn)有水洗工藝水洗的合成纖維布進(jìn)行對(duì)比，檢驗(yàn)水洗是否有效。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：