[發(fā)明專利]一種80級簾線鋼、軋制方法及其用途

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110992108.3
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113862578B
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設計）人: 張帆;任安超;王彥林;廖楊標
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/26;C22C38/24;C22C38/02;C22C38/32;C21D8/06;B60C9/00
• 代理公司: 北京眾達德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 詹守琴

1.一種80級簾線鋼，其特征在于，所述80級簾線鋼的化學成分以質(zhì)量分數(shù)計，包括：

C：0.80％～0.85％，Mn：0.15％～0.25％，Cr：0.31％～0.38％，Nb：0.006％～0.012％，V：0.006％～0.012％，Si：0.15％～0.25％，P≤0.01％，S≤0.01％，B：0.0005％～0.0009％，Als≤0.0008％，Ti≤0.0005％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

所述80級簾線鋼的金相組織包括片狀珠光體，所述片狀珠光體的片間距為170～175nm；所述80級簾線鋼的索氏體化率≥95％，所述80級簾線鋼的化學成分還包括N，其中，

([Nb]+[V])/[N]為3～4.5，[Nb]表示鈮元素的質(zhì)量分數(shù)，[V]表示釩元素的質(zhì)量分數(shù)，[N]表示氮元素的質(zhì)量分數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的80級簾線鋼，其特征在于，所述簾線鋼的金相組織以體積分數(shù)計，還包括90％～95％的索氏體，余量為珠光體。

3.一種權(quán)利要求1或2所述80級簾線鋼的軋制方法，其特征在于，所述方法包括：

獲取所述簾線鋼的鋼坯；

將所述鋼坯依次進行軋前加熱、熱軋和軋后冷卻，得到簾線鋼盤條；

所述軋前加熱包括預熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段，

所述熱軋依次包括粗軋、中軋、預精軋、精軋和減定徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預熱段的溫度≤400℃，所述預熱段的預熱時間≥5min；

所述第一加熱段的溫度為400～800℃，所述第一加熱段的加熱時間≥10min；

所述第二加熱段的溫度為800～1000℃，所述第二加熱段的加熱時間為60～100min；

所述均熱段的溫度為1000～1040℃，所述均熱段的均熱時間為20～60min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述粗軋采用5～8道次進行軋制；

所述中軋采用6～10道次進行軋制；所述預精軋采用5～7道次進行軋制；

所述精軋采用8～12道次進行軋制，所述精軋的進口溫度為950～990℃；

所述減定徑采用3～5道次進行軋制，所述減定徑的進口溫度為940～980℃，所述減定徑的吐絲溫度為935～965℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述軋后冷卻采用斯太爾摩風冷線進行冷卻；所述斯太爾摩風冷線包括入口組輥道、N組輥道和N+6臺風機。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述入口組輥道速度為15～20m/min，當N＝1時，第一組輥道速度為30～40m/min，所述第N組輥道速度較第N-1組輥道的速度提升5～7％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一臺風機和所述第二臺風機的開口率為75％～95％，當所述第三臺風機入口盤條搭接點處溫度為655～705℃時，所述第三臺風機至所述第六臺風機的開口率為45％～55％，其余N臺風機全部關(guān)閉。

9.一種權(quán)利要求1或2所述的簾線鋼或權(quán)利要求3-8任一項所述的方法得到的簾線鋼的應用，其特征在于，所述簾線鋼應用于輪胎骨架材料中。