[發(fā)明專利]一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110992041.3
• 申請(qǐng)日: 2021-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN113430045B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳學(xué)軍;陳輝;李海濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東營國安化工有限公司
• 主分類號(hào): C10M175/00
• 分類號(hào): C10M175/00;C10M175/06
• 代理公司: 北京成實(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11724
• 代理人: 陳永虔

本發(fā)明公開一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置及方法，涉及潤滑油雜質(zhì)分離技術(shù)領(lǐng)域，該分離裝置通過堿中和沉降罐、反滲透膜組件、加氫精制蒸餾罐和脫色精制罐協(xié)作配合，具備對(duì)廢潤滑油進(jìn)行堿中和、沉降、水相滲透除雜、脫除金屬雜質(zhì)和瀝青質(zhì)、加氫精制、汽提蒸餾、脫色精制的功能，適用于酸值偏高、氧化變質(zhì)、金屬瀝青質(zhì)含量高、成分復(fù)雜的廢潤滑油，分離得到高純度、低雜質(zhì)的潤滑油基礎(chǔ)油，水相通過反滲透膜組件反滲透除鹽后得到可重復(fù)利用的清水，該分離裝置提高了廢潤滑油的再生回收率，減少了用水成本，去除雜質(zhì)方法工序設(shè)置合理，處理步驟少，雜質(zhì)去除效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑油雜質(zhì)分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置及方法。

背景技術(shù)

潤滑油長時(shí)間使用之后加工性能下降、磨損增加，因此在使用一定時(shí)間后要更換新油，由于每年全世界更換的廢潤滑油數(shù)量相當(dāng)大，因此廢潤滑油的處理也越來越得到關(guān)注；

目前廢潤滑油再生采用的方法大致有三種：（1）對(duì)于變質(zhì)程度不嚴(yán)重，主要是混入水和固體雜質(zhì)的廢潤滑油采用再凈化工藝；（2）對(duì)于變質(zhì)程度較大，含油泥、漆膜等氧化產(chǎn)物較多的廢潤滑油采用硫酸等化學(xué)物質(zhì)處理和白土等吸附劑處理的再精制工藝；（3）對(duì)深度氧化變質(zhì)的潤滑油采用蒸餾、溶劑處理、化學(xué)處理、吸附處理、加氫處理等多種方法的再煉制工藝；

為減少化學(xué)處理過程中產(chǎn)生的酸渣、廢水等對(duì)環(huán)境可能造成污染的物質(zhì)，目前正逐步采用有利于保護(hù)環(huán)境的無污染工藝，為降低潤滑油再生的成本，鼓勵(lì)使用再生潤滑油；

而現(xiàn)有技術(shù)中的廢潤滑油雜質(zhì)分離裝置，通過沉淀室對(duì)廢柴油進(jìn)行沉淀工作，再通過水泵將分離出的柴油抽入分離室的內(nèi)部進(jìn)行精分離完成廢柴油的脫水處理，最后通過脫色除雜室內(nèi)部的除雜層對(duì)廢柴油進(jìn)行脫色除雜處理；但是存在以下技術(shù)問題：不適用于酸值偏高、氧化變質(zhì)、金屬瀝青質(zhì)含量高、成分復(fù)雜的廢潤滑油，無法分離得到高純度、低雜質(zhì)的潤滑油基礎(chǔ)油，且分離工藝復(fù)雜，再生回收率有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置及方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中不適用于酸值偏高、氧化變質(zhì)、金屬瀝青質(zhì)含量高、成分復(fù)雜的廢潤滑油，無法分離得到高純度、低雜質(zhì)的潤滑油基礎(chǔ)油，且分離工藝復(fù)雜，再生回收率有待提高的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供了一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置，包括堿中和沉降罐、反滲透膜組件、加氫精制蒸餾罐、脫色精制罐，堿中和沉降罐包括上方的堿中和腔以及下方的沉降腔，堿中和腔與沉降腔之間設(shè)有過濾板；堿中和腔的頂部設(shè)有廢潤滑油進(jìn)口，堿中和腔的側(cè)壁頂部通過第一增壓泵通入堿液；沉降腔的底部通過第一排液管與反滲透膜組件連通，沉降腔的側(cè)壁通過第二排液管與加氫精制蒸餾罐的側(cè)壁連通，加氫精制蒸餾罐通過第三排液管與脫色精制罐的頂部連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述堿中和腔內(nèi)設(shè)有攪拌混合機(jī)構(gòu)，攪拌混合機(jī)構(gòu)包括第一減速電機(jī)、第一攪拌軸、攪拌板、防粘附機(jī)構(gòu)，第一減速電機(jī)從堿中和腔的頂部穿入后與第一攪拌軸同軸連接，第一攪拌軸延伸至堿中和腔的底部，多個(gè)攪拌板對(duì)稱設(shè)置在第一攪拌軸的徑向，防粘附機(jī)構(gòu)設(shè)置在多個(gè)攪拌板的端部且與堿中和腔的內(nèi)壁接觸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述攪拌板的主體呈圓筒狀且遠(yuǎn)離第一攪拌軸的端部設(shè)有卡合件，防粘附機(jī)構(gòu)包括安裝板、連接軸、防粘附輥筒，安裝板豎直設(shè)置且朝向攪拌板側(cè)設(shè)有與卡合件適配的卡合腔，安裝板背離卡合腔的一側(cè)通過連接軸與固定筒的兩端連接，防粘附輥筒套設(shè)于固定筒的外圍且能相對(duì)固定筒旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述加氫精制蒸餾罐包括從上到下依次設(shè)置的加氫蒸餾腔、吸附腔、加熱氣化腔，加氫蒸餾腔內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝管的底端設(shè)有貫穿加氫蒸餾腔壁部的冷卻水進(jìn)口，冷凝管的頂端設(shè)有貫穿加氫蒸餾腔的冷卻水出口。