[發(fā)明專利]一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110992041.3 | 申請日: | 2021-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN113430045B | 公開(公告)日: | 2021-10-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳學(xué)軍;陳輝;李海濤 | 申請(專利權(quán))人: | 東營國安化工有限公司 |
| 主分類號: | C10M175/00 | 分類號: | C10M175/00;C10M175/06 |
| 代理公司: | 北京成實知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11724 | 代理人: | 陳永虔 |
| 地址: | 257000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 去除 潤滑油 雜質(zhì) 分離 裝置 方法 | ||
1.一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置,其特征在于,包括堿中和沉降罐(100)、反滲透膜組件(200)、加氫精制蒸餾罐(300)、脫色精制罐(400),堿中和沉降罐(100)包括上方的堿中和腔(110)以及下方的沉降腔(120),堿中和腔(110)與沉降腔(120)之間設(shè)有過濾板(130);堿中和腔(110)的頂部設(shè)有廢潤滑油進口(111),堿中和腔(110)的側(cè)壁頂部通過第一增壓泵(140)通入堿液;沉降腔(120)的底部通過第一排液管(121)與反滲透膜組件(200)連通,沉降腔(120)的側(cè)壁通過第二排液管(122)與加氫精制蒸餾罐(300)的側(cè)壁連通,加氫精制蒸餾罐(300)通過第三排液管(301)與脫色精制罐(400)的頂部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置,其特征在于,所述堿中和腔(110)內(nèi)設(shè)有攪拌混合機構(gòu),攪拌混合機構(gòu)包括第一減速電機(150)、第一攪拌軸(151)、攪拌板(152)、防粘附機構(gòu)(153),第一減速電機(150)從堿中和腔(110)的頂部穿入后與第一攪拌軸(151)同軸連接,第一攪拌軸(151)延伸至堿中和腔(110)的底部,多個攪拌板(152)對稱設(shè)置在第一攪拌軸(151)的徑向,防粘附機構(gòu)(153)設(shè)置在多個攪拌板(152)的端部且與堿中和腔(110)的內(nèi)壁接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置,其特征在于,所述攪拌板(152)的主體呈圓筒狀且遠離第一攪拌軸(151)的端部設(shè)有卡合件(154),防粘附機構(gòu)(153)包括安裝板(155)、連接軸(156)、防粘附輥筒(157),安裝板(155)豎直設(shè)置且朝向攪拌板(152)側(cè)設(shè)有與卡合件(154)適配的卡合腔(158),安裝板(155)背離卡合腔(158)的一側(cè)通過連接軸(156)與固定筒(159)的兩端連接,防粘附輥筒(157)套設(shè)于固定筒(159)的外圍且能相對固定筒(159)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置,其特征在于,所述加氫精制蒸餾罐(300)包括從上到下依次設(shè)置的加氫蒸餾腔(310)、吸附腔(320)、加熱氣化腔(330),加氫蒸餾腔(310)內(nèi)設(shè)有冷凝管(311),冷凝管(311)的底端設(shè)有貫穿加氫蒸餾腔(310)壁部的冷卻水進口(312),冷凝管(311)的頂端設(shè)有貫穿加氫蒸餾腔(310)的冷卻水出口(313)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置,其特征在于,所述吸附腔(320)內(nèi)從上到下依次設(shè)置有吸附劑腔(321)、加氫保護劑腔(322)和加氫脫金屬劑腔(323);加熱氣化腔(330)內(nèi)設(shè)有從底部伸入的加熱棒(331),加熱氣化腔(330)的底部中心設(shè)有第二減速電機(332),第二減速電機(332)向上延伸與第二攪拌軸(333)同軸連接,第二攪拌軸(333)位于加熱氣化腔(330)內(nèi)的外圍設(shè)有攪拌框(334),第二排液管(122)、第三排液管(301)均與加熱氣化腔(330)的壁部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除廢潤滑油中雜質(zhì)的分離裝置,其特征在于,所述脫色精制罐(400)包括從上到下設(shè)置的混合腔(410)、過濾腔(420),混合腔(410)的頂部設(shè)有進料口(411),混合腔(410)的頂部中心設(shè)有第三減速電機(412),第三減速電機(412)向下延伸與第三攪拌軸(413)同軸連接,第三攪拌軸(413)位于混合腔(410)內(nèi)的外圍設(shè)有多個攪拌葉片(414);過濾腔(420)內(nèi)設(shè)置有壓濾機構(gòu),壓濾機構(gòu)包括上過濾框(421)、下過濾框(422)、液壓氣缸(423),上過濾框(421)與過濾腔(420)的內(nèi)壁固定連接,上過濾框(421)與下過濾框(422)之間形成有壓濾腔(424),液壓氣缸(423)設(shè)于過濾腔(420)的底部,上過濾框(421)的下表面設(shè)有多根貫穿下過濾框(422)的導(dǎo)柱(425),導(dǎo)柱(425)的端部設(shè)有位于下過濾框(422)下方的限位板(426),液壓氣缸(423)的伸縮軸(427)端部與下過濾框(422)的中心連接;過濾腔(420)的底部設(shè)有出料口(428)。
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