[發明專利]一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法

在審

• 申請號: 202110989077.6
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113517793A
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發明（設計）人: 柯細勇;涂孟南
• 申請（專利權）人: 武漢環益電機智能科技有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04;H02K15/12
• 代理公司: 北京孚睿灣知識產權代理事務所(普通合伙) 11474
• 代理人: 王冬杰

本發明提供一種一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法，即先組裝出四套單獨的繞線模組；然后，將四套單獨的繞線模組組合在一起，形成組合繞線模組；將組合繞線模裝到繞線電機主軸上進行繞線；再用模套、灌膠模具底板和模芯組裝形成一灌封模腔；將繞線完畢的組合繞線模組放置在灌封模腔內；拆除每個繞制模組的繞線模芯；形成完整的灌封模具；從每個繞線模組固定板上的通孔、上蓋的灌膠孔處灌膠；灌膠完畢后，將內置有繞線模組的灌膠模具放置到烘箱中，升溫固化；從烘箱中取出灌膠模具，卸下模具，一組成型的定子線圈就制作完成。利用本發明公開的方法制作的無鐵芯盤式電機定子線圈產品合格率高、產品質量優，且生成效率高。

技術領域

本發明涉及一種制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法，具體地說，涉及一種可實現繞制、灌封、固化一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法。本發明屬于無鐵芯盤式電機制造技術領域。

背景技術

由于無鐵芯盤式電機具有結構緊湊、體積小、重量輕、輸出轉矩大、效率高的優點，被廣泛地應用于安裝空間緊湊且要求高轉矩輸出的場合，例如電動汽車、飛輪儲能系統和工業控制設備等領域。傳統的無鐵芯盤式電機定子線圈的制作方法為：1、先繞制定子線包；2、然后，用絲線將繞制好的定子線包綁扎固定；3、將綁扎好的定子線包放置在整形模內，整形，使定子線包的外形尺寸符合設計要求；4、再將綁扎整形好的一個個定子線包彼此綁扎在一起，放置在灌封模具內，并用螺絲或者銷釘將其固定限位在灌封模具內；5、最后，灌膠、加溫固化。這種制作方法的弊端在于：工作效率低！產品合格率低！

通常，一臺無鐵芯盤式電機內有12個或24個定子線圈，傳統的制作方法每個線包均需要綁扎，線包與線包之間還需要綁扎；由于綁扎好的定子線包外形不規則，尺寸不符合設計要求，還需要進行整形；整形后的定子線包需要再放置到灌封模具內，并手動用螺絲或者銷釘固定在灌封模具。整個過程過于復雜，繁瑣，而且，在整形的時候容易損傷漆包線，導致短路，整形后尺寸也不一定完全符合設計要求，工作效率低，產品合格率低。

發明內容

鑒于上述原因，本發明的目的是提供一種可實現繞制、灌封、固化一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法，它包括如下步驟：

A、先用繞線模芯、下板、上蓋和固定板組裝出四套單獨的繞線模組；然后，將四套單獨的繞線模組組合在一起，形成組合繞線模組；

B、將組合繞線模裝到繞線電機主軸上纏繞銅線；

C、再用模套、灌膠模具底板和模芯組裝形成一灌封模腔；

D、將繞線完畢的組合繞線模組放置在灌封模腔內；

E、卸下每個繞制模組的固定板和上蓋，將其中的繞線模芯拆除，再固定好上蓋和固定板；

F、在模芯上方壓蓋模芯上壓板，在模套上方壓蓋好壓圈，形成完整的灌封模具；

G、從每個繞線模組固定板上的通孔、上蓋的灌膠孔處灌膠；

H、灌膠完畢后，將內置有組合繞線模組的灌膠模具放置到烘箱中，升溫固化；

I、從烘箱中取出灌膠模具，卸下模具，一組成型的定子線圈就制作完成。

優選地，所述單獨的繞線模組由繞線模芯、下板、上蓋和固定板構成；所述下板位于最下面，所述繞線模芯放置在所述下板的上面；所述上蓋套在所述繞線模芯的上部，且所述上蓋的頂面與所述繞線模芯的頂面位于同一水平面，所述上蓋和所述下板之間留有繞線的空隙；所述固定板壓蓋在所述上蓋和所述繞線模芯的頂面上方。

優選地，所述繞線模芯為扇形立體塊，其外形尺寸與所要纏制的定子線圈的外形尺寸一致；貫穿所述繞線模芯的頂面和底面開有一帶有內螺紋的螺孔和一安裝孔。