[發明專利]一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法在審
| 申請號: | 202110989077.6 | 申請日: | 2021-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN113517793A | 公開(公告)日: | 2021-10-19 |
| 發明(設計)人: | 柯細勇;涂孟南 | 申請(專利權)人: | 武漢環益電機智能科技有限公司 |
| 主分類號: | H02K15/04 | 分類號: | H02K15/04;H02K15/12 |
| 代理公司: | 北京孚睿灣知識產權代理事務所(普通合伙) 11474 | 代理人: | 王冬杰 |
| 地址: | 430100 湖北省武漢市漢南區武漢經*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一體化 制作 無鐵芯盤式 電機 定子 線圈 方法 | ||
1.一種一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法,其特征在于:它包括如下步驟:
A、先用繞線模芯、下板、上蓋和固定板組裝出四套單獨的繞線模組;然后,將四套單獨的繞線模組組合在一起,形成組合繞線模組;
B、將組合繞線模裝到繞線電機主軸上纏繞銅線;
C、再用模套、灌膠模具底板和模芯組裝形成一灌封模腔;
D、將繞線完畢的組合繞線模組放置在灌封模腔內;
E、卸下每個繞制模組的固定板和上蓋,將其中的繞線模芯拆除,再固定好上蓋和固定板;
F、在模芯上方壓蓋模芯上壓板,在模套上方壓蓋好壓圈,形成完整的灌封模具;
G、從每個繞線模組固定板上的通孔、上蓋的灌膠孔處灌膠;
H、灌膠完畢后,將內置有組合繞線模組的灌膠模具放置到烘箱中,升溫固化;
I、從烘箱中取出灌膠模具,卸下模具,一組成型的定子線圈就制作完成。
2.根據權利要求1所述的一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法,其特征在于:所述單獨的繞線模組由繞線模芯、下板、上蓋和固定板構成;
所述下板位于最下面,所述繞線模芯放置在所述下板的上面;所述上蓋套在所述繞線模芯的上部,且所述上蓋的頂面與所述繞線模芯的頂面位于同一水平面,所述上蓋和所述下板之間留有繞線的空隙;所述固定板壓蓋在所述上蓋和所述繞線模芯的頂面上方。
3.根據權利要求2所述的一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法,其特征在于:所述繞線模芯為扇形立體塊,其外形尺寸與所要纏制的定子線圈的外形尺寸一致;貫穿所述繞線模芯的頂面和底面開有一帶有內螺紋的螺孔和一安裝孔。
4.根據權利要求2所述的一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法,其特征在于:所述下板為一扇形底板,其面積大于所述繞線模芯的面積;
組裝時,所述繞線模芯放置在所述下板上面;在所述下板的表面正對所述繞線模芯螺孔處,開有一貫穿所述下板的縱向的第一沉孔;正對所述繞線模芯安裝孔處,開有一貫穿所述下板的縱向的第二沉孔;所述第一沉孔的最窄段內徑與所述螺孔的內徑一致,所述第二沉孔最窄段內徑與所述安裝孔的內徑一致。
5.根據權利要求2所述的一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法,其特征在于:所述上蓋為一扇形蓋板,其厚度小于所述繞線模芯的厚度;
所述上蓋的中間部分開有一扇形的灌膠孔,該灌膠孔的大小、形狀與所述繞線模芯的外形、大小一致;在所述上蓋的兩端分別設有一用于安裝的盲孔。
6.根據權利要求2所述的一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法,其特征在于:所述固定板為一扇形蓋板;在所述固定板的表面,與所述上蓋表面的盲孔對應處,開有貫穿所述固定板的第三沉孔;與內嵌在所述上蓋內的所述繞線模芯上的安裝孔對應處開有貫穿所述固定板的第四沉孔;與所述繞線模芯上的螺孔對應處開有貫穿所述固定板的通孔。
7.根據權利要求2所述的一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法,其特征在于:所述灌膠模組由灌膠模具底板、模芯、模芯上壓板、模套和壓圈構成;
所述模芯位于所述灌膠模具底板的中心處,纏繞有銅線的所述組合繞線模組圍繞所述模芯放置在所述灌膠模具底板上;所述模套套在所述灌膠模具底板的側壁外;所述模芯上壓板壓在所述模芯的上面,所述壓圈壓在所述模套的上面;
所述灌膠模具底板、模套、和模芯圍合構成一灌封模腔,纏繞有銅線的所述組合繞線模組容置在該灌封模腔內。
8.根據權利要求7所述的一體化制作無鐵芯盤式電機定子線圈的方法,其特征在于:
所述灌膠模具底板為一圓盤,其圓心處開有一內螺紋孔,在所述灌膠模具底板的中央處設有一用于卡固所述模芯的凸臺,在所述灌膠模具底板的表面開有一圈用于放置所述繞線模組的凹槽;
所述模芯為一圓盤,圓盤的中心處開有一帶有內螺紋的通孔,所述模芯上、下表面的中央處各開有一圓形卡槽;
所述模芯上壓板為一圓盤,其中心處開有一沉孔,其底面中央處設有一與所述模芯圓形卡槽匹配的凸臺。
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