[發明專利]水泥窯中溫中塵SCR脫硝反應塔

在審

• 申請號: 202110988697.8
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113491944A
• 公開（公告）日: 2021-10-12
• 發明（設計）人: 李祥超;荊云;金峰;江斌;李志強;葉飛;范警衛;王斌
• 申請（專利權）人: 安徽海螺集團有限責任公司;安徽海螺建材設計研究院有限責任公司;安徽海螺水泥股份有限公司;安徽海螺水泥股份有限公司白馬山水泥廠
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D53/34
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 董杰

本發明公開了一種水泥窯中溫中塵SCR脫硝反應塔，該水泥窯中溫中塵SCR脫硝反應塔包括：塔體，塔體的頂部設置有進風管，塔體的底部設置有灰斗，灰斗的側面設置有出風管；塔體內的頂部靠近進風管的位置設置有多層導流均布板，塔體內靠近灰斗的位置設置有換熱裝置，塔體內位于換熱裝置和導流均布板之間豎向間隔排列設置有多個SCR催化劑層。該水泥窯中溫中塵SCR脫硝反應塔能夠將水泥生產過程中所產生的經過窯尾余熱發電鍋爐后的氮氧化物進行脫硝處理，使得最終所獲得的排放氣體符合排放要求。

技術領域

本發明涉及污染物治理技術領域，具體地涉及一種水泥窯中溫中塵SCR脫硝反應塔。

背景技術

我國是水泥生產大國，產量已連續多年位居世界首位，2020年全國累計水泥總產量約23.77億噸。因水泥生產工藝特點，水泥熟料的生產過程中會產生一定量的氮氧化物，而由于水泥行業煙氣含塵量高、氣體量大、成分復雜的特點，使得水泥熟料生產線脫硝工作面臨著艱巨的挑戰。

目前脫硝措施主要有分級燃燒、SNCR脫硝和SCR脫硝技術，隨著氮氧化物排放指標的進一步收緊，現有的分級燃燒及SNCR脫硝技術已經難以滿足日趨嚴苛的排放要求，SCR以其更高的脫硝效率將成為水泥行業煙氣脫硝技術主要方向之一。

發明內容

本發明的目的是提供一種水泥窯中溫中塵SCR脫硝反應塔，該水泥窯中溫中塵SCR脫硝反應塔能夠將水泥生產過程中所產生的經過窯尾余熱發電鍋爐后的氮氧化物進行脫硝處理，使得最終所獲得的排放氣體符合排放要求。

為了實現上述目的，本發明提供了一種水泥窯中溫中塵SCR脫硝反應塔，該水泥窯中溫中塵SCR脫硝反應塔包括：塔體，所述塔體的頂部設置有進風管，所述塔體的底部設置有灰斗，所述灰斗的側面設置有出風管；所述塔體內的頂部靠近所述進風管的位置設置有多層導流均布板，所述塔體內靠近所述灰斗的位置設置有換熱裝置，所述塔體內位于所述換熱裝置和導流均布板之間豎向間隔排列設置有多個SCR催化劑層。

優選地，每層所述SCR催化劑層的上方均設置有耙式清灰裝置和聲波清灰裝置。

優選地，所述換熱裝置為壓縮空氣自換熱系統，所述壓縮空氣自換熱系統中的換熱管設置于所述塔體內。

優選地，所述導流均布板包括：支撐體和排列固接于所述支撐體上的多個導流條。

優選地，所述導流條的截面為倒V字型。

優選地，相鄰兩層所述導流均布板中的所述導流條的正投影相交叉。

優選地，相鄰兩層所述導流均布板中的所述導流條的正投影相垂直。

優選地，所述塔體的頂部為臺型殼體，多層所述導流均布板設置于所述臺型殼體內。

優選地，所述塔體的長度和寬度分別為L1和L2，所述臺型殼體的高度為L3，所述塔體的塔身高度為L4，所述灰斗的高度為L5；其中，

4000mm≤L1≤9000mm，0.9L1≤L2≤1.1L1，13000mm≤L3≤25000mm，4500mm≤L4≤7000mm；4000mm≤L5≤8500mm。

優選地，所述灰斗的下端出口連接有粉塵輸送裝置。

根據上述技術方案，本發明中的水泥窯中溫中塵SCR脫硝反應塔能夠將水泥生產過程中所產生的經過窯尾余熱發電鍋爐后的氮氧化物進行脫硝處理，使得最終所獲得的排放氣體符合排放要求。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：