[發(fā)明專利]一種冷軋鋼板及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110987006.2
• 申請(qǐng)日: 2021-08-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113755754A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海升;柏宏建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揭陽(yáng)市柏億不銹鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/42;C22C33/04;C21D1/26;C21D8/02
• 代理公司: 北京喆翙知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 胡文強(qiáng)

本發(fā)明涉及冷軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋鋼板及其制備方法。其包括以下重量百分比的成分：C：0.01～0.08％，Si：0.015～0.03％，Mn：0.08～0.1％，P：0.01～0.025％，S：0.01～0.02％，AI：0.015～0.08％，Ti：0.01～0.02％，Nb：0.02～0.08％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.01～0.02％，Cu：0.015～0.03％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明可以根據(jù)不同的具體用途來(lái)改變冷軋鋼在某些方面的特性，使得制備出的冷軋鋼板可以最大化的發(fā)揮其作用，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及壽命并且確保其功能的最大發(fā)揮，實(shí)用性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋鋼板及其制備方法。

背景技術(shù)

冷軋鋼表面光亮，質(zhì)量好，可以直接用來(lái)加工成品，因此冷軋鋼板應(yīng)用十分廣泛。隨著人們對(duì)生活質(zhì)量的要求越來(lái)越高，市場(chǎng)對(duì)家電鋼板的需求和要求也在不斷提高。

現(xiàn)有中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201410211277.9公開(kāi)了冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法中通過(guò)該方法包括：將板坯依次經(jīng)過(guò)熱軋、卷取、冷軋、退火，其中，所述卷取溫度為590-630℃；所述冷軋的壓下率為60-75％；所述退火的條件包括：溫度為740-790℃，時(shí)間為40-70s；所述板坯的組成為：C：0.1-0.25重量％，Si：≤0.08重量％，Mn：0.10-0.60重量％，P：0.01-0.06重量％，S：≤0.020重量％，Ti：0.03-0.07重量％，Al：0.01-0.08重量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)，使得冷軋鋼板在制備時(shí)，不能根據(jù)不同的具體用途來(lái)改變冷軋鋼在某些方面的特性，比如在用作與液體接觸的方面，因加強(qiáng)其抗氧化性和腐蝕性；不能最好使用具有與該具體用途相匹配的力學(xué)性能的冷軋鋼板，從而提高家電產(chǎn)品的穩(wěn)定性并且確保其功能的最大發(fā)揮，實(shí)用性不夠好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目是針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種冷軋鋼板及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種冷軋鋼板及其制備方法，C：0.01～0.08％，Si：0.015～0.03％，Mn：0.08～0.1％，P：0.01～0.025％，S：0.01～0.02％，AI：0.015～0.08％，Ti：0.01～0.02％，Nb：0.02～0.08％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.01～0.02％，Cu：0.015～0.03％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。

優(yōu)選的，粗軋開(kāi)軋的溫度為1200-1300℃，粗軋終軋的溫度為1000-1100℃，粗軋后得到的中間板坯厚度為35-50mm。

優(yōu)選的，精軋開(kāi)軋的溫度為900-1000℃，精軋終軋的溫度為900-950℃，精軋后得到的中間板坯厚度為2-8mm。

優(yōu)選的，卷取溫度為710-750℃。

優(yōu)選的，退火的方式為連續(xù)退火，退火過(guò)程中冷軋后得到的中間板坯在加熱段、均熱段、一次冷卻段、低溫保持段、時(shí)效段和二次冷卻段內(nèi)的終點(diǎn)溫度分別為750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留時(shí)間分別為30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s。

優(yōu)選的，在退火時(shí)輸入氮?dú)獗Ｗo(hù)鋼帶。

優(yōu)選的，還包括連續(xù)酸洗機(jī)組；連續(xù)酸洗機(jī)組位于熱軋工序和退火工序之間.

優(yōu)選的，光整步驟的光整延伸率為0.3％-0.8％。

優(yōu)選的，還包括冷軋鋼板的制備方法，具體包括以下步驟；

S1、冶煉制鋼水，并將鋼水連鑄成鑄環(huán)；