[發(fā)明專利]一種冷軋鋼板及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110987006.2
• 申請日: 2021-08-26
• 公開（公告）號: CN113755754A
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海升;柏宏建
• 申請（專利權(quán)）人: 揭陽市柏億不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/42;C22C33/04;C21D1/26;C21D8/02
• 代理公司: 北京喆翙知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 胡文強(qiáng)

1.一種冷軋鋼板及，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：C：0.01～0.08％，Si：0.015～0.03％，Mn：0.08～0.1％，P：0.01～0.025％，S：0.01～0.02％，AI：0.015～0.08％，Ti：0.01～0.02％，Nb：0.02～0.08％，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.01～0.02％，Cu：0.015～0.03％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼板，其特征在于，粗軋開軋的溫度為1200-1300℃，粗軋終軋的溫度為1000-1100℃，粗軋后得到的中間板坯厚度為35-50mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼板，其特征在于，精軋開軋的溫度為900-1000℃，精軋終軋的溫度為900-950℃，精軋后得到的中間板坯厚度為2-8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼板，其特征在于，卷取溫度為710-750℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼板，其特征在于，退火的方式為連續(xù)退火，退火過程中冷軋后得到的中間板坯在加熱段、均熱段、一次冷卻段、低溫保持段、時(shí)效段和二次冷卻段內(nèi)的終點(diǎn)溫度分別為750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留時(shí)間分別為30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼板，其特征在于，在退火時(shí)輸入氮?dú)獗Ｗo(hù)鋼帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼板，其特征在于，還包括連續(xù)酸洗機(jī)組；連續(xù)酸洗機(jī)組位于熱軋工序和退火工序之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼板，其特征在于，光整步驟的光整延伸率為0.3％-0.8％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種冷軋鋼板，其特征在于，還包括冷軋鋼板的制備方法，具體包括以下步驟；

S1、冶煉制鋼水，并將鋼水連鑄成鑄環(huán)；

S2、連鑄坯加熱，并將加熱后的連鑄坯進(jìn)行熱軋，得到熱軋板坯料，其中熱軋包括粗軋和精軋；粗軋開軋的溫度為1200-1300℃，粗軋終軋的溫度為1000-1100℃，粗軋后得到的中間板坯厚度為35-50mm；精軋開軋的溫度為900-1000℃，精軋終軋的溫度為900-950℃，精軋后得到的中間板坯厚度為2-8mm；

S3、通過連續(xù)酸洗機(jī)組清除坯料上的氧化鐵皮，保證鋼帶表面光潔；

S4、對帶鋼進(jìn)行脫脂工序，在脫脂工序中，將帶鋼表面的油脂洗刷干凈；

S5、對帶鋼進(jìn)行退火工藝使帶鋼軟化；退火的過程中，冷軋后得到的中間板坯在加熱段、均熱段、一次冷卻段、低溫保持段、時(shí)效段和二次冷卻段內(nèi)的終點(diǎn)溫度分別為750-800℃、830-850℃、220-240℃、280-320℃、230-260℃、80-100℃，停留時(shí)間分別為30-50s、25-45s、280-350s、65-85s、220-300s、110-150s；

S6、最后進(jìn)行整平和剪切。