[發(fā)明專利]一種基于高溫離子輻照制備梯度結(jié)構(gòu)非晶薄膜的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110984609.7 | 申請(qǐng)日: | 2021-08-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113718200B | 公開(公告)日: | 2022-06-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃平;王飛;黃麗 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安交通大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C14/16 | 分類號(hào): | C23C14/16;C23C14/58;C23C14/35;C22F3/00;C22C45/10 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 王艾華 |
| 地址: | 710049 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 高溫 離子 輻照 制備 梯度 結(jié)構(gòu) 薄膜 方法 | ||
1.一種基于高溫離子輻照制備梯度結(jié)構(gòu)非晶薄膜的方法,其特征在于,包括以下步驟:首先采用磁控濺射的方法在單晶硅(100)基底上沉積一層原子百分比為W65Ni35 at.%的非晶薄膜,薄膜厚度為1微米,然后對(duì)這一非晶薄膜進(jìn)行873±10K下進(jìn)行He+離子輻照處理;
具體包括以下步驟:
1)將單面拋光單晶硅基片通過超聲清洗以去除表面的氧化膜,然后放入超高真空磁控濺射設(shè)備基片臺(tái)上,準(zhǔn)備鍍膜;
2)將需要濺射的純W 99.99at.%靶材和純Ni 99.99at.%靶材分別安置在靶材座上;
3)硅片濺射沉積時(shí),采用直流和射頻電源分別連接對(duì)應(yīng)的靶材,濺射過程中通過電源功率的調(diào)控來達(dá)到設(shè)定的原子百分比,并通過沉積速率設(shè)置鍍制時(shí)間,最終達(dá)到所需的總厚度;
4)將制備得到的非晶薄膜在873±10K下進(jìn)行He+離子輻照處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高溫離子輻照制備梯度結(jié)構(gòu)非晶薄膜的方法,其特征在于,步驟1)中,單面拋光單晶硅(100)基片分別用丙酮、酒精及蒸餾水超聲清洗20min至潔凈,隨后用吹風(fēng)機(jī)將基片上殘存的蒸餾水吹干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高溫離子輻照制備梯度結(jié)構(gòu)非晶薄膜的方法,其特征在于,步驟3)中,電源的功率和對(duì)應(yīng)的沉積速率分別為直流電源120±6W,沉積速率為6.5-7.1nm/min;射頻電源80±4W,沉積速率為2.3-2.7nm/min,沉積得到薄膜總厚度為1微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高溫離子輻照制備梯度結(jié)構(gòu)非晶薄膜的方法,其特征在于,步驟3)中,基片臺(tái)在常溫下進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)速率為175°-185°/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高溫離子輻照制備梯度結(jié)構(gòu)非晶薄膜的方法,其特征在于,步驟4)中,使用的He離子為一價(jià)離子;輻照的溫度為873±10K;輻照時(shí)離子束的能量為120±5KeV;輻照時(shí)的離子注入速率為4.0×1013-4.4×1013ions/cm2s;總的離子輻照劑量為7.7×1016-7.9×1016ions/cm2;注入過程的壓力保持在1.0×10-4-9.1×10-5Pa。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于西安交通大學(xué),未經(jīng)西安交通大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110984609.7/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





