[發(fā)明專利]一種服役期內(nèi)的轉(zhuǎn)向架的焊縫裂紋維修方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110968573.3
• 申請(qǐng)日: 2021-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN113681232A
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王彥濤;張澤;朱亮;王志華;趙峰;毛永文;靳慶穩(wěn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島中車四方軌道車輛有限公司
• 主分類號(hào): B23P6/04
• 分類號(hào): B23P6/04
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 張翠紅

1.一種服役期內(nèi)的轉(zhuǎn)向架的焊縫裂紋維修方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：觀察焊縫裂紋位置；

S2：對(duì)所述焊縫裂紋位置進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)；

S3：對(duì)探傷出的焊縫裂紋進(jìn)行打磨，其中打磨深度為預(yù)設(shè)值d1；

S4：判斷焊縫裂紋是否消除，若是，進(jìn)行到S5，若否，返回S2；

S5：打磨裂紋后采用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接，其中焊接厚度為預(yù)設(shè)值d2；

S6：判斷焊接后的焊縫位置是否存在焊縫裂紋，若是，打磨清除所焊接的焊縫，并返回S5，若否，進(jìn)行到S7；

S7：判斷是否完成了對(duì)所有打磨后焊縫的焊接，若是，進(jìn)行到S8，若否，返回S5；

S8：結(jié)束。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服役期內(nèi)的轉(zhuǎn)向架的焊縫裂紋維修方法，其特征在于，

所述預(yù)設(shè)值d1≤2mm；和/或

所述預(yù)設(shè)值d2≤2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服役期內(nèi)的轉(zhuǎn)向架的焊縫裂紋維修方法，其特征在于，所述S4中判斷焊縫裂紋是否消除，具體為：

采用磁粉探傷檢測(cè)的方式對(duì)打磨后的焊縫裂紋進(jìn)行驗(yàn)證，若探傷出焊縫裂紋，表示焊縫裂紋沒有清除，若未探傷出焊縫裂紋，表示焊縫裂紋已被清除。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服役期內(nèi)的轉(zhuǎn)向架的焊縫裂紋維修方法，其特征在于，所述S6中判斷焊接后的焊縫位置是否存在焊縫裂紋，具體為：

采用磁粉探傷檢測(cè)的方式對(duì)焊接后的焊縫位置進(jìn)行驗(yàn)證，若探傷出焊縫裂紋，表示焊接后的焊縫位置存在焊縫裂紋，若未探傷出焊縫裂紋，表示焊接后的焊縫位置不存在焊縫裂紋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的服役期內(nèi)的轉(zhuǎn)向架的焊縫裂紋維修方法，其特征在于，

磁粉探傷檢測(cè)所需要的探傷參數(shù)至少包括磁懸液PH值、磁化方向、磁軛間距、提升力試塊保持時(shí)間、以及白光強(qiáng)度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的服役期內(nèi)的轉(zhuǎn)向架的焊縫裂紋維修方法，其特征在于，

所述磁粉探傷檢測(cè)方式選擇非熒光濕法磁粉探傷檢測(cè)；

所述磁懸液PH值為7~8；所述磁化方向?yàn)榻徊娲怪贝呕凰龃跑楅g距為80mm~125mm；所述提升力試塊保持時(shí)間大于等于3秒；所述白光強(qiáng)度大于等于600 Lx。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的服役期內(nèi)的轉(zhuǎn)向架的焊縫裂紋維修方法，其特征在于，

鎢極氬弧焊所需要的焊接參數(shù)至少包括電流大小、電弧長(zhǎng)度、氣體流量、電流極性、焊接速度及焊槍擺動(dòng)幅度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的服役期內(nèi)的轉(zhuǎn)向架的焊縫裂紋維修方法，其特征在于，

所述電流為120A~150A；所述電弧長(zhǎng)度為4mm~5mm；所述氣體流量為7 L/min~10 L/min；所述電流極性為DC/EN；所述焊接速度為1.5 mm/s~2 mm/s；所述焊槍擺動(dòng)幅度為4mm~8mm。