[發明專利]一種動力電池包信號采集線路板的制造工藝在審
| 申請號: | 202110962891.9 | 申請日: | 2021-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN113784518A | 公開(公告)日: | 2021-12-10 |
| 發明(設計)人: | 張英泉;李曉旭;王少星;陳洪野;吳小平 | 申請(專利權)人: | 蘇州賽伍應用技術股份有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/00 | 分類號: | H05K3/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 邊人洲 |
| 地址: | 215200 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 動力電池 信號 采集 線路板 制造 工藝 | ||
1.一種動力電池包信號采集線路板的制造工藝,其特征在于,所述制造工藝包括如下步驟:
1)將有機硅膠膜貼覆于金屬箔進行線路定位;
2)在步驟1)得到的線路定位后的金屬箔上進行線路模切,在金屬箔上形成導線圖案,其中,模切時金屬箔被切斷且有機硅膠膜不被切斷;
3)將步驟2)經線路模切后的金屬箔廢料清除以露出有機硅膠膜,得到貼有有機硅膠膜的帶有導線圖案的金屬箔;
4)將步驟3)廢料清除后的金屬箔的一面轉貼至含膠絕緣材料上;
5)去除步驟4)的有機硅膠膜,將金屬箔的另一面貼合至另一含膠絕緣材料上;
6)將步驟5)得到的產品進行定型;
7)將步驟6)定型后的產品進行低溫固化,得到所述動力電池包信號采集線路板。
2.根據權利要求1所述的制造工藝,其特征在于,步驟1)中,所述金屬箔為鋁箔、銅箔、鎳箔、不銹鋼箔或鍍層箔。
3.根據權利要求1或2所述的制造工藝,其特征在于,步驟2)中,所述線路模切通過滾刀或平面模切方式半切。
4.根據權利要求1-3之一所述的制造工藝,其特征在于,步驟4)和步驟5)中,所述含膠絕緣材料獨立地為單面固化膠膜或貼有雙面固化膠膜的底板。
5.根據權利要求4所述的制造工藝,其特征在于,所述單面固化膠膜包括基材層和固化膠層;
優選地,所述基材層為PC、PI或PET中的一種。
6.根據權利要求4所述的制造工藝,其特征在于,所述雙面固化膠膜包括從上至下依次設置的固化膠層、基材層和固化膠層;
優選地,所述底板為FR4或SMC中的一種。
7.根據權利要求1-6之一所述的制造工藝,其特征在于,步驟7)中,所述低溫固化的溫度為0-200℃,所述低溫固化的時間為20min-10day;
優選地,所述低溫固化為光固化;
優選地,所述的光固化采用220-600nm的波長固化。
8.根據權利要求1-7之一所述的制造工藝,其特征在于,所述制造工藝包括如下步驟:
1)將有機硅膠膜貼覆于金屬箔進行線路定位;
2)在步驟1)得到的線路定位后的金屬箔上通過滾刀或平面模切方式半切進行線路模切,在金屬箔上形成導線圖案,其中,模切時金屬箔被切斷且有機硅膠膜不被切斷;
3)將步驟2)經線路模切后的金屬箔廢料清除以露出有機硅膠膜,得到貼有有機硅膠膜的帶有導線圖案的金屬箔;
4)將步驟3)廢料清除后的金屬箔的一面轉貼至單面固化膠膜或貼有雙面固化膠膜的底板上;
5)去除步驟4)的有機硅膠膜,將金屬箔的另一面貼合至另一單面固化膠膜或貼有雙面固化膠膜的底板上;
6)將步驟5)得到的產品進行冷壓或熱壓定型;
7)將步驟6)定型后的產品進行0-200℃低溫固化20min-10day,經過檢測得到所述動力電池包信號采集線路板。
9.一種動力電池包信號采集線路板,其特征在于,采用權利要求1-8之一所述的制造工藝得到。
10.根據權利要求9所述的動力電池包信號采集線路板,其特征在于,所述動力電池包信號采集線路板包括從上至下依次設置的基材層、固化膠層、含導線圖案的金屬箔層、固化膠層、基材層;
優選地,所述動力電池包信號采集線路板包括從上至下依次設置的底板層、固化膠層、含導線圖案的金屬箔層、固化膠層、基材層;
優選地,所述動力電池包信號采集線路板包括從上至下依次設置的底板層、固化膠層、含導線圖案的金屬箔層、固化膠層、底板層;
優選地,所述基材層的厚度為5-300μm;
優選地,所述固化膠層的厚度為5-500μm;
優選地,所述含導線圖案的金屬箔層的厚度為5μm-1mm;
優選地,所述底板的厚度為5μm-5mm。
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