[發明專利]一種注塑方法以及注塑裝置

有效

• 申請號: 202110962707.0
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113619044B
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發明（設計）人: 韓昇燁;康仁植;謝永權;陳雨儉
• 申請（專利權）人: 廣東柳道熱流道系統有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/00;B29C45/03;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/73;B29C45/74;B29C45/77;B29C45/78;B29C45/76;B29B13/06
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 朱陽波

1.一種注塑方法，其特征在于，包括：

填充，控制注塑機將注塑機炮筒內部的熔融塑膠填充至模具型腔內，同時控制溫控箱關閉，以停止對熱流道系統加熱，熔融塑膠在這一階段會散發熱量；

保壓，在不加熱狀態下控制所述注塑機炮筒繼續向前擠壓，通過保壓壓力把熔融塑膠繼續注入所述模具型腔內，熔融塑膠在這一階段會散發熱量；

冷卻，在不加熱狀態下控制冷卻系統啟動，通過冷卻系統持續帶走所述模具型腔的溫度，以使得所述模具型腔內的產品冷卻；

脫模，控制頂出機構頂出所述模具型腔內已冷卻成型的產品，同時控制所述溫控箱啟動，以對所述熱流道系統進行加熱；

合模，在加熱狀態下控制上模和下模關閉，再次形成所述模具型腔，并保持所述溫控箱持續對所述熱流道系統進行加熱。

2.根據權利要求1所述的注塑方法，其特征在于，所述填充，控制注塑機將注塑機炮筒內部的熔融塑膠填充至模具型腔內，同時控制溫控箱停止對所述熱流道系統加熱步驟之前，包括：

原料預處理，控制烘箱對塑膠原料進行干燥處理。

3.根據權利要求2所述的注塑方法，其特征在于，所述原料預處理步驟與所述填充步驟之間，包括：

設備預處理，控制所述溫控箱將所述注塑機炮筒加熱至第一預設溫度，同時控制所述溫控箱將所述熱流道系統加熱至第二預設溫度，所述第二預設溫度不小于所述第一預設溫度。

4.根據權利要求3所述的注塑方法，其特征在于，所述設備預處理步驟和所述填充步驟之間，包括：

控制注塑機將經過預處理的塑膠原料輸送至具有第一預設溫度的注塑機炮筒內，以形成所述熔融塑膠。

5.根據權利要求4所述的注塑方法，其特征在于，所述填充，控制注塑機將注塑機炮筒內部的熔融塑膠填充至模具型腔內，同時控制溫控箱停止對所述熱流道系統加熱步驟，包括：

控制注塑機將所述注塑機炮筒內部的熔融塑膠注塑至具有第二預設溫度的所述熱流道系統內；

控制熱流道系統將熔融塑膠填充至所述模具型腔內。

6.根據權利要求5所述的注塑方法，其特征在于，所述控制注塑機將注塑機炮筒內部的熔融塑膠注塑至具有第二預設溫度的所述熱流道系統內步驟中，注塑機的注塑壓力為17～28Bar、流速為17～32mm/s。

7.根據權利要求6所述的注塑方法，其特征在于，所述填充，控制注塑機將注塑機炮筒內部的熔融塑膠填充至模具型腔內，同時控制溫控箱停止對所述熱流道系統加熱步驟中，填充時間為2S～4S；

和/或，所述保壓，控制注塑機炮筒繼續向前擠壓，通過保壓壓力把熔融塑膠繼續注入所述模具型腔內步驟中，保壓時間為4S～6S；

和/或，所述冷卻，控制冷卻系統持續帶走所述模具型腔的溫度，以使得產品冷卻步驟中，冷卻時間為7S～9S；

和/或，所述脫模，控制頂出機構頂出在所述模具型腔內已冷卻成型產品，并同時控制溫控箱開始對所述熱流道系統進行加熱步驟中，脫模時間為4S～6S；

和/或，所述合模，控制上模和下模關閉，再次形成所述模具型腔，并控制溫控箱持續對所述熱流道系統進行加熱步驟中，合模時間為2S～4S。

8.根據權利要求3～7任一項所述的注塑方法，其特征在于，所述第一預設溫度為220℃～250℃，第二預設溫度為250℃～280℃。