[發(fā)明專利]一種高硬度耐磨的緞光釉面磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110962171.2
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113582662B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱軍;肖春燕;潘婷;江期鳴;程貴生
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/24;C04B33/34;C04B41/89;C03C8/00
• 代理公司: 河源市華標知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44670
• 代理人: 郝紅建;石其飛

1.一種高硬度耐磨的緞光釉面磚的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)配制底釉：將底釉原料與水按照3:1的重量配比放入至球磨機中進行球磨，以獲得底釉；

2)配制緞光釉：將緞光釉原料與水按照1：3.5的重量配比放入至球磨機中進行球磨，以獲得緞光釉漿，再將其陳腐24～36h，以得到緞光釉，所述緞光釉原料按照質(zhì)量份數(shù)包括：鉀鈉長石：30～35份、煅燒高嶺土：12～16份、燒滑石：4～8份、方解石：6～10份、電氣石：2～3份、氧化錫：12～14份及羧甲基纖維素：2～3份；

配制緞光釉的工序中，將緞光釉原料球磨后，再通過離心式分離法將粗顆粒進行分離，以得到細粒度的緞光釉漿顆粒，所述緞光釉漿顆粒的粒度為50～70；

3)配制耐磨干粒：將耐磨干粒與懸浮膠水混合攪拌，以得到耐磨干粒釉，所述耐磨干粒原料按照質(zhì)量百分比包括：SiO₂：51～56％，Al₂O₃：18～24％，K₂O：1～2％，CaO：6～11％，MgO：3～4％，Na₂O：2～4％、BaO：1～3％、ZnO：2～4％、Pr₆O₁₁：0.1～0.5％及La₂O₃：0.1～0.4％；其中，所述SiO₂與Al₂O₃的比值介于2.2～3之間；

所述耐磨干粒以質(zhì)量百分比的顆粒級別份組為：100～150目：10～15％，150～200目：25～35％，200目以下：50～60％；

所述懸浮膠水以重量份數(shù)計包括乙二醇溶劑：40～45份、植物油：6～10份、水：40～48份、羧甲基纖維素：4～6份；

4)采用鐘罩式淋釉的方式將底釉施布在磚坯上，以形成底釉層；

5)采用水刀柜噴釉的方式將緞光釉均勻施布在磚坯的表面上，以形成緞光釉層；

6)將耐磨干粒釉施布在緞光釉層上，以形成耐磨干粒釉層，再對磚坯進行干燥處理，干燥溫度為120～130℃，干燥時間為2～3h，經(jīng)過干燥后磚坯中水分為0.1～0.3wt％；

7)將磚坯在1175～1182℃的溫度下燒成55～60min，燒成曲線為：室溫到700℃，采用55～62℃/min的升溫速率；從700℃到燒成溫度，采用20～25℃/min的升溫速率；在燒成溫度保溫20～25min；從燒成溫度到600℃，采用90～95℃/min的降溫速率；從600℃到215℃，采用32～35℃/min的降溫速率，經(jīng)過四周磨邊表面不拋處理后，以得到高硬度耐磨的緞光釉面磚。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨的緞光釉面磚的制備方法，其特征在于：所述底釉的施釉量為450～560g/m²，所述緞光釉層的厚度為0.08～0.2mm，所述耐磨干粒釉層的厚度為0.04～0.08mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨的緞光釉面磚的制備方法，其特征在于：所述底釉以重量份數(shù)計包括氧化鋅：25～35份、硅酸鋯：10～18份、鉀鈉長石：35～45份、高嶺土：42～56份、二氧化硅：16～24份及滑石砂：18～28份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨的緞光釉面磚的制備方法，其特征在于：所述磚坯以重量份數(shù)計包括鉀鈉長石：32～48份、高嶺土：24～28份、滑石砂：4～10份、混合坭：14～18份及鈉鋁砂：2～6份。

5.一種高硬度耐磨的緞光釉面磚，其特征在于：使用權(quán)利要求1～4任意一項所述的高硬度耐磨的緞光釉面磚的制備方法制備得到，由下至上依次包括磚坯層、底釉層、緞光釉層及耐磨干粒層，所述高硬度耐磨的緞光釉面磚的表面光澤度為14～18GS。