[發(fā)明專利]一種高硬度耐磨的緞光釉面磚及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110962171.2 | 申請日： | 2021-08-20 |
| 公開（公告）號： | CN113582662B | 公開（公告）日： | 2022-11-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 邱軍;肖春燕;潘婷;江期鳴;程貴生 | 申請（專利權(quán)）人： | 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/13 | 分類號： | C04B33/13;C04B33/24;C04B33/34;C04B41/89;C03C8/00 |
| 代理公司： | 河源市華標(biāo)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44670 | 代理人： | 郝紅建;石其飛 |
| 地址： | 528000 廣東省佛*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 硬度 耐磨 釉面磚 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種高硬度耐磨的緞光釉面磚及其制備方法，包括以下步驟：1)配制底釉；2)配制緞光釉；3)配制耐磨干粒；4)采用鐘罩式淋釉的方式將底釉施布在磚坯上，以形成底釉層；5)采用水刀柜噴釉的方式將緞光釉均勻施布在磚坯的表面上，以形成緞光釉層；6)將耐磨干粒釉施布在緞光釉層上。本發(fā)明的緞光釉可提高陶瓷磚的透光性及降低光澤度，將緞光釉球磨制漿再進(jìn)行陳腐，可使釉漿中各個(gè)顆粒充分水化并進(jìn)行離子交換，促使粘度降低，減少燒成時(shí)晶體析出等變形情況，提升陶瓷磚產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)；耐磨干粒釉中的懸浮膠水可填充緞光釉層及耐磨干粒之間可能出現(xiàn)的釉面缺陷，從而穩(wěn)定提升陶瓷磚的生產(chǎn)品質(zhì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷磚領(lǐng)域，尤其涉及的是一種高硬度耐磨的緞光釉面磚及其制備方法。
背景技術(shù)
瓷磚廣泛用于各種裝修，近年衍生出一種緞光釉。緞光釉顧名思義，質(zhì)地厚密且光滑，肉眼能感受到其柔順細(xì)膩，撫摸時(shí)能感受到其柔順的質(zhì)地，其表現(xiàn)形式可以多種，如制成層次分明突顯高級質(zhì)感，又如制成水波紋路但同時(shí)具有綢緞般絲滑質(zhì)感。而傳統(tǒng)全拋釉面磚及其他陶瓷磚產(chǎn)品由于使用對產(chǎn)品表面拋光處理工藝，其產(chǎn)品手感平滑，質(zhì)感生硬，不符合人體工學(xué)和現(xiàn)代人居裝修環(huán)境要求，緞光釉面陶瓷磚則剛好相反，其產(chǎn)品表面手感柔滑、質(zhì)感柔和。
現(xiàn)有技術(shù)中的緞光釉的配方組成系統(tǒng)各不相同，但其光澤度一般在8-15度，大多存在釉面析晶現(xiàn)象，透感不佳，發(fā)色不深，釉面視感灰蒙，且耐磨性能不夠理想，不適用于陶瓷磚的生產(chǎn)與應(yīng)用。如中國發(fā)明公開專利，申請公布號為CN107056337A，申請公布日為2017年8月18日，公開了一種緞光釉的制作配方，包括陶瓷坯體和底釉，底釉由以下原料按以下重量百分比配制：鉀長石22-28％、高嶺土6-8％、石英30-33％，氧化鋁11-15％，燒滑石5-7％，氧化鋅1％，該緞光釉的光澤度為8-12度。該技術(shù)方案是通過加入鈦白粉、氧化鋅等物質(zhì)，使得緞光釉的化學(xué)組分在高溫?zé)珊笪龀龃罅康木w，以提高釉面的硬度及耐磨度，但該釉料的光澤度高，透光率低，其緞光效果不夠理想。
中國發(fā)明公開專利，申請公布號為CN111943723A，申請公布日為2020年11月17日，公開了一種綢緞質(zhì)感的陶瓷釉料，其按原料重量份計(jì)包括如下組分：煅燒貝殼粉10-35份，鉀長石15-36份，鈉長石15-30份，白云石0-10份，硼酸5-15份，石英12-25份，粘土5-15份。該技術(shù)方案通過添加的煅燒貝殼需對天然貝殼進(jìn)行煅燒預(yù)處理，加工工序繁瑣，且成份不穩(wěn)定，其釉料的高溫粘度低，因煅燒貝殼中含有大量的霞石晶型的晶體，在高溫?zé)蓵r(shí)，易析出晶體且晶體易長大，因此，其透光率低，緞光效果也不佳。
因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種光澤度低、制造工序簡單、透光率高，緞光效果好的高硬度耐磨的緞光釉面磚及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：
一種高硬度耐磨的緞光釉面磚的制備方法，包括以下步驟：
1)配制底釉：將底釉原料與水按照3:1的重量配比放入至球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，以獲得底釉；
2)配制緞光釉：將緞光釉原料與水按照1：3.5的重量配比放入至球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，以獲得緞光釉漿，再將其陳腐24～36h，以得到緞光釉，所述緞光釉原料按照質(zhì)量份數(shù)包括：鉀鈉長石：30～35份、煅燒高嶺土：12～16份、燒滑石：4～8份、方解石：6～10份、電氣石：2～3份、氧化錫：12～14份及羧甲基纖維素：2～3份；
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