[發(fā)明專利]一種銅火法精煉渣綜合回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110960088.1
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113652552B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周兆安;李俊;劉小文;李加興;馬丹輝;周愛青
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東飛南資源利用股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00;C25C1/12;C25C7/06
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 黃燕

本發(fā)明公開了一種銅火法精煉渣綜合回收方法，屬于銅火法精煉技術(shù)領(lǐng)域，該綜合回收方法包括以下步驟：將待處理的銅火法精煉渣中部分銅火法精煉渣進(jìn)行濕法浸出，得到浸出渣和浸出液；洗滌浸出渣，得到洗滌渣和洗滌液；將剩余部分的銅火法精煉渣與洗滌渣共同進(jìn)行火法熔煉，得到高雜黑銅陽極板。通過將銅火法精煉渣經(jīng)濕法浸出得到的浸出渣進(jìn)行洗滌，得到的洗滌渣用于黑銅陽極板的制備，由于氧化浸出的時候可以將大部分的銅和砷浸出，從而可有效降低入爐物料中的砷品位，進(jìn)一步降低二道渣協(xié)同高鎳物料還原熔煉過程中可能發(fā)生的結(jié)爐狀況，例如產(chǎn)生黃渣和銅鎳砷的化合物等，確保生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅火法精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種銅火法精煉渣綜合回收方法。

背景技術(shù)

陽極爐精煉過程依據(jù)操作階段的不同，可以將扒出的渣分為一次渣和二次渣，其中一次渣含銅約10wt％左右，二次渣含銅40～60wt％左右，一次渣銅的物相主要以硫化亞銅(來自粗銅塊夾帶的冰銅)，二次渣則以氧化亞銅為主，還有少量金屬銅、氧化銅和硫化亞銅等。同時二次渣中富含As、Sn、Sb和Ni等有價金屬資源。

目前的處理工藝主要有(一次渣或二次渣)轉(zhuǎn)爐吹煉-還原熔煉，或二次渣直接還原熔煉等，還有部分采用火法直接熔煉二次渣制備黑銅陽極板，并采用黑銅電解精煉直接產(chǎn)出電解銅產(chǎn)品。

但該過程仍至少存在以下問題：二道渣協(xié)同高鎳原料還原熔煉過程中也有可能會發(fā)生結(jié)爐，影響生產(chǎn)。

鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種銅火法精煉渣綜合回收方法，其可有效降低或避免二道渣協(xié)同高鎳物料還原熔煉過程中可能發(fā)生的結(jié)爐狀況，確保生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行。

本申請可這樣實現(xiàn)：

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N銅火法精煉渣綜合回收方法，其包括以下步驟：將待處理的銅火法精煉渣中部分銅火法精煉渣進(jìn)行濕法浸出，得到浸出渣和浸出液；洗滌浸出渣，得到洗滌渣和洗滌液；

將剩余部分的銅火法精煉渣與洗滌渣共同進(jìn)行火法熔煉，得到高雜黑銅陽極板；

其中，用于濕法浸出的銅火法精煉渣與用于火法熔煉的銅火法精煉渣的質(zhì)量比為1:10～1:3。

在可選的實施方式中，銅火法精煉渣綜合回收方法還包括：對高雜黑銅陽極板進(jìn)行電解精煉，得到電極銅和陽極泥。

在可選的實施方式中，電解精煉后的電解液經(jīng)凈化得到硫酸銅或電積銅、廢酸以及硫酸鎳。

在可選的實施方式中，隨電解精煉的不斷進(jìn)行，電解精煉過程中所需補(bǔ)加的電解液由浸出液和硫酸銅補(bǔ)充，所需從外部引入的銅離子由浸出液補(bǔ)充。

在可選的實施方式中，廢酸與洗滌液共同作為浸出劑用于后續(xù)的濕法浸出。

在可選的實施方式中，用于濕法浸出的銅火法精煉渣以及用于火法熔煉的銅火法精煉渣均為銅陽極爐火法精煉過程產(chǎn)生的二次渣。

在可選的實施方式中，二次渣中含有≥40wt％的Cu、≤0.5wt％的S以及≤6wt％的Fe。

在可選的實施方式中，用于濕法浸出的銅火法精煉渣先經(jīng)細(xì)化處理后再進(jìn)行濕法浸出。

在可選的實施方式中，細(xì)化后的銅火法精煉渣的目數(shù)≥100目。

在可選的實施方式中，濕法浸出是將部分銅火法精煉渣與浸出劑和氧化劑共同反應(yīng)。

在可選的實施方式中，濕法浸出后Cu的浸出率≥80％，浸出液中Fe含量≤3g/L。

在可選的實施方式中，濕法浸出的工藝條件包括：液固比≥5L/kg，反應(yīng)溫度≥45℃，反應(yīng)時間為30～180min。