[發明專利]一種新型陶瓷煲的制備工藝及新型陶瓷煲

有效

• 申請號: 202110958875.2
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113651596B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 程學軍;李啟亮
• 申請（專利權）人: 江西幫企陶瓷股份有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/00;B01F27/90;B01F27/92
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 夏軍

一種新型陶瓷煲的制備工藝及新型陶瓷煲，涉及陶瓷制品技術領域。制備工藝包括球磨、過篩、真空精煉、壓坯、利坯、素燒、洗水、洗水、烘干、過釉、燒煉。陶瓷原料包括高嶺土、滑石、透鋰長石、黏土、廢坯回收料、熔融石英。釉水的原料包括透鋰長石、葉長石、磷酸鈣、高嶺土、合成骨粉、方解石、石英，色料。新型陶瓷煲由該制備方法制得。制備得到的陶瓷煲具有膨脹系數低、傳熱性能好的優點，不僅提高了使用過程中的安全性，還提高了能源利用率，降低了能源耗費，更加綠色環保。

技術領域

本發明涉及陶瓷制品技術領域，具體而言，涉及一種新型陶瓷煲的制備工藝及新型陶瓷煲。

背景技術

傳統的陶瓷煲的膨脹系數較大，在使用過程中，容易發生破裂，直接影響到了使用安全。另外，傳統的陶瓷煲的傳熱性能較差，熱利用率低，會對能源造成很大的浪費。

有鑒于此，特提出本申請。

發明內容

本發明的第一個目的在于提供一種新型陶瓷煲的制備工藝，其流程簡潔，能夠與傳統設備相結合，便于實施和應用，制備得到的陶瓷煲具有膨脹系數低、傳熱性能好的優點，不僅提高了使用過程中的安全性，還提高了能源利用率，降低了能源耗費，更加綠色環保。

本發明的第二個目的在于提供一種新型陶瓷煲，其具有膨脹系數低、傳熱性能好的優點，不僅提高了使用過程中的安全性，還提高了能源利用率，降低了能源耗費，更加綠色環保。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種新型陶瓷煲的制備工藝，其包括：將陶瓷原料放入球磨設備球磨5～24h，球磨完畢后過80目的篩網后壓榨成泥片，并經過真空精煉得到成品泥。將成品泥經過壓坯、利坯、素燒、洗水，洗水后烘干，再進行過釉，過釉后進入燒制窯爐進行燒煉。

其中，真空精煉的真空壓力為0.9MPa，經真空精煉后得到的成品泥含水量為22％～23％。素燒的時間為4～6h。窯溫為1235℃～1248℃，燒煉時間為12min/窯車～25min/窯車。

陶瓷原料按質量份數計包括：高嶺土23～24.2份、滑石6.6～11.6份、透鋰長石15～45份、黏土18～35份、廢坯回收料4～10份、熔融石英13～43份。

釉水的原料按質量份數計包括：透鋰長石50～70份、葉長石10～26份、磷酸鈣4～8份、高嶺土4～10份、合成骨粉4～8份、方解石5～10份、石英4～10份，色料5～7份。

進一步地，釉水的制備方法包括：將釉水的原料混勻，并加水混合攪拌。其中，釉水的細度過200目篩網，濃度為50～56％，釉水具有懸浮性。

進一步地，釉水的原料加水混合攪拌時，采用釉水混合罐進行混合攪拌。

其中，釉水混合罐包括罐體、攪拌軸、第一攪拌葉和第二攪拌葉。

攪拌軸可轉動地安裝于罐體的攪拌腔中，第一攪拌葉設于罐體的底部并通過第一支桿固定連接于攪拌軸，第二攪拌葉設于罐體的上部并通過第二支桿傳動配合于攪拌軸。

罐體的攪拌腔的底壁沿水平方向設置，第一攪拌葉相對罐體的攪拌腔的底壁呈傾斜設置，第二攪拌葉相對罐體的攪拌腔的底壁也呈傾斜設置。第一攪拌葉的表面設置有多根筋條，筋條之間平行間隔設置。第一攪拌葉和第二攪拌葉的轉動方向相反。

進一步地，第一攪拌葉包括：第一板體、第二板體和第三板體。

第一支桿沿攪拌軸的徑向設置，第一板體相對罐體的攪拌腔的底壁呈傾斜設置，第一板體與第一支桿固定連接。第一板體的板面平行于第一支桿的中軸線設置，第一板體的底端與罐體的攪拌腔的底壁貼合。

第一板體具有相對的第一板面和第二板面，第一板面與罐體的攪拌腔的底壁之間的夾角為鈍角，第二板面與罐體的攪拌腔的底壁之間的夾角為銳角。筋條設置于第一板面。