[發明專利]一種新型陶瓷煲的制備工藝及新型陶瓷煲

有效

• 申請號: 202110958875.2
• 申請日: 2021-08-20
• 公開（公告）號: CN113651596B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 程學軍;李啟亮
• 申請（專利權）人: 江西幫企陶瓷股份有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/00;B01F27/90;B01F27/92
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 夏軍

1.一種陶瓷煲的制備工藝，其特征在于，包括：將陶瓷原料放入球磨設備球磨5～24h，球磨完畢后過80目的篩網后壓榨成泥片，并經過真空精煉得到成品泥；將所述成品泥經過壓坯、利坯、素燒、洗水，洗水后烘干，再進行過釉，過釉后進入燒制窯爐進行燒煉；

其中，真空精煉的真空壓力為0.9MPa，經真空精煉后得到的成品泥含水量為22％～23％；素燒的時間為4～6h；窯溫為1235℃～1248℃，燒煉時間為12min/窯車～25min/窯車；

所述陶瓷原料按質量份數計包括：高嶺土23～24.2份、滑石6.6～11.6份、透鋰長石15～45份、黏土18～35份、廢坯回收料4～10份、熔融石英13～43份；

釉水的原料按質量份數計包括：透鋰長石50～70份、葉長石10～26份、磷酸鈣4～8份、高嶺土4～10份、合成骨粉4～8份、方解石5～10份、石英4～10份，色料5～7份；

所述釉水的制備方法包括：將所述釉水的原料混勻，并加水混合攪拌；其中，所述釉水的細度過200目篩網，濃度為50～56％，所述釉水具有懸浮性；

所述釉水的原料加水混合攪拌時，采用釉水混合罐進行混合攪拌；

其中，所述釉水混合罐包括罐體、攪拌軸、第一攪拌葉和第二攪拌葉；

所述攪拌軸可轉動地安裝于所述罐體的攪拌腔中，所述第一攪拌葉設于所述罐體的底部并通過第一支桿固定連接于所述攪拌軸，所述第二攪拌葉設于所述罐體的上部并通過第二支桿傳動配合于所述攪拌軸；

所述罐體的攪拌腔的底壁沿水平方向設置，所述第一攪拌葉相對所述罐體的攪拌腔的底壁呈傾斜設置，所述第二攪拌葉相對所述罐體的攪拌腔的底壁也呈傾斜設置；所述第一攪拌葉的表面設置有多根筋條，所述筋條之間平行間隔設置；所述第一攪拌葉和所述第二攪拌葉的轉動方向相反；

所述第一攪拌葉包括：第一板體、第二板體和第三板體；

所述第一支桿沿所述攪拌軸的徑向設置，所述第一板體相對所述罐體的攪拌腔的底壁呈傾斜設置，所述第一板體與所述第一支桿固定連接；所述第一板體的板面平行于所述第一支桿的中軸線設置，所述第一板體的底端與所述罐體的攪拌腔的底壁貼合；

所述第一板體具有相對的第一板面和第二板面，所述第一板面與所述罐體的攪拌腔的底壁之間的夾角為鈍角，所述第二板面與所述罐體的攪拌腔的底壁之間的夾角為銳角；所述筋條設置于所述第一板面；

所述第二板體垂直于所述第一板體設置并固定連接于所述第一板體的所述第二板面，每個所述第一攪拌葉的所述第三板體的數量為兩個，兩個所述第三板體均固定連接于所述第二板體遠離所述第一板體的一端，且兩個所述第三板體呈v型設置，兩個所述第三板體相對所述第二板體呈對稱分布。

2.根據權利要求1所述的陶瓷煲的制備工藝，其特征在于，所述第二板體靠近所述罐體的攪拌腔的底壁的一端端壁與所述罐體的攪拌腔的底壁平行、間隔設置；沿所述罐體的高度方向，所述第二板體靠近所述罐體的攪拌腔的底壁的一端端壁與所述罐體的攪拌腔的底壁的間距與所述第一支桿的厚度相等；

所述第一支桿固定連接于所述第一板體的所述第二板面，且所述第一支桿位于所述第二板體靠近所述罐體的攪拌腔的底壁的一側，所述第一支桿與所述第二板體靠近所述罐體的攪拌腔的底壁的一端端壁貼合，所述第一支桿同時與所述罐體的攪拌腔的底壁貼合。

3.根據權利要求2所述的陶瓷煲的制備工藝，其特征在于，所述第一板體、所述第二板體和所述第三板體三者的頂壁共平面且平行于所述罐體的攪拌腔的底壁設置。

4.根據權利要求1所述的陶瓷煲的制備工藝，其特征在于，所述罐體的頂部設置有擋板，所述擋板與所述罐體的攪拌腔的頂壁平行、間隔設置，所述擋板和所述罐體的攪拌腔的頂壁之間由連接柱固定連接，所述連接柱可轉動地套設有傳動齒輪；

所述罐體的攪拌腔的頂壁還可轉動地配合有轉動環，所述轉動環圍設于所述攪拌軸和所述傳動齒輪，所述轉動環具有內齒圈；所述攪拌軸的頂端設置有外齒圈，所述傳動齒輪嚙合于所述轉動環和所述攪拌軸之間；所述第二支桿固定連接于所述轉動環并沿所述轉動環的徑向設置。