[發明專利]轍叉制造工藝和轍叉

有效

• 申請號: 202110956362.8
• 申請日: 2021-08-19
• 公開（公告）號: CN113618210B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發明（設計）人: 尉小明;姜麗麗;張立軍;閆佳;李向前;杜國偉;李忙;智學元;王文濤;喬紅梅
• 申請（專利權）人: 鐵科(北京)軌道裝備技術有限公司
• 主分類號: B23K11/04
• 分類號: B23K11/04;B23K11/36
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 梁曉婷

1.一種轍叉制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

將連接軌(2)的一端與采用耐磨鋼制成的叉心(1)的一端焊接，所述連接軌(2)和所述叉心(1)的焊接位置處形成連續的軌頭(3)焊縫、軌腰(4)焊縫以及軌底(5)焊縫；

僅加熱所述連接軌(2)和所述叉心(1)對應于所述軌腰(4)焊縫以及所述軌底(5)焊縫的位置；

冷卻加熱完成的所述連接軌(2)和所述叉心(1)。

2.根據權利要求1所述的轍叉制造工藝，其特征在于：

所述將連接軌(2)的一端與采用耐磨鋼制成的叉心(1)的一端焊接的步驟包括，在所述叉心(1)的一端焊接相互獨立的至少兩根連接軌(2)。

3.根據權利要求1所述的轍叉制造工藝，其特征在于：

所述將連接軌(2)的一端與采用耐磨鋼制成的叉心(1)的一端焊接的步驟包括，在所述叉心(1)的兩端均分別焊接相互獨立的至少兩根連接軌(2)。

4.根據權利要求1所述的轍叉制造工藝，其特征在于：

所述僅加熱所述連接軌(2)和所述叉心(1)形成所述軌腰(4)焊縫以及所述軌底(5)焊縫的位置的步驟中，加熱溫度設置為600-650℃，加熱時間設置為10-15min。

5.根據權利要求1所述的轍叉制造工藝，其特征在于：

在所述將連接軌(2)的一端與采用耐磨鋼制成的叉心(1)的一端焊接的步驟之前還包括，采用耐磨鋼毛坯制作叉心(1)，打磨所述叉心(1)以及所述連接軌(2)的待焊接位置的表面。

6.根據權利要求1所述的轍叉制造工藝，其特征在于：

在所述將連接軌(2)的一端與采用耐磨鋼制成的叉心(1)的一端焊接的步驟中，采用閃光焊焊接所述連接軌(2)以及所述叉心(1)。

7.根據權利要求6所述的轍叉制造工藝，其特征在于：

所述采用閃光焊焊接所述連接軌(2)以及所述叉心(1)的步驟包括，閃光焊焊接工藝的持續時間為115s-118s，焊接工藝的頂鍛量為14mm-14.8mm，焊接工藝的燒化量為32-34mm。

8.根據權利要求1所述的轍叉制造工藝，其特征在于：

所述僅加熱所述連接軌(2)和所述叉心(1)形成所述軌腰(4)焊縫以及所述軌底(5)焊縫的位置的步驟中，加熱所述連接軌(2)的軌腰(4)距離所述軌腰(4)焊縫70-90mm的位置處與所述軌腰(4)焊縫之間的區域、加熱所述連接軌(2)的軌底(5)距離所述軌底(5)焊縫70-90mm的位置處與所述軌底(5)焊縫之間的區域、加熱所述叉心(1)的軌腰(4)距離所述軌腰(4)焊縫70-90mm的位置處與所述軌腰(4)焊縫之間的區域以及加熱所述叉心(1)的軌底(5)距離所述軌底(5)焊縫70-90mm的位置處與所述軌底(5)焊縫之間的區域。

9.根據權利要求1所述的轍叉制造工藝，其特征在于：

所述冷卻加熱完成的所述連接軌(2)和所述叉心(1)的步驟之后包括，打磨所述軌頭(3)焊縫、軌腰(4)焊縫以及軌底(5)焊縫。

10.一種轍叉，其特征在于，所述轍叉采用上述權利要求1-9中任一項所述的轍叉制造工藝制成。