[發(fā)明專利]一種活塞環(huán)車削夾具的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110955847.5
• 申請(qǐng)日: 2021-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN113618339A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蒲海亮;劉劍;岳云淼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 岳泉清

1.一種活塞環(huán)車削夾具的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、下料，去焊渣；

在數(shù)控氣割床上分別對(duì)第一合環(huán)(3)、第二合環(huán)(4)和第三合環(huán)(5)下料，切割掉多余的邊料，切割后分別對(duì)第一合環(huán)(3)、第二合環(huán)(4)和第三合環(huán)(5)去焊渣；

步驟二、粗銑各合環(huán)的上、下表面；

在數(shù)控銑床上分別粗銑第一合環(huán)(3)的上表面和下表面、第二合環(huán)(4)的上表面和下表面、第三合環(huán)(5)的上表面和下表面；

步驟三、磨削各合環(huán)的上、下表面；

在平面磨床上同時(shí)磨削第一合環(huán)(3)的上表面和下表面、第二合環(huán)(4)的上表面和下表面、第三合環(huán)(5)的上表面和下表面，對(duì)磨削后的各合環(huán)進(jìn)行去磁處理，并清理；

步驟四、劃外形線；

分別對(duì)第一合環(huán)(3)、第二合環(huán)(4)和第三合環(huán)(5)的外形線進(jìn)行劃線；

步驟五、銑各合環(huán)；

在數(shù)控銑床上找正，分別銑第一合環(huán)(3)的內(nèi)圈、外圈和兩個(gè)第二凹槽(3-1)、第二合環(huán)(4)的內(nèi)圈、外圈和第三凹槽(4-1)、第三合環(huán)(5)的內(nèi)圈、外圈、第四凹槽(5-1)和兩端的凸臺(tái)(5-3)；

步驟六、劃槽線；

分別對(duì)第一合環(huán)(3)兩端的水平中心處和第二合環(huán)(4)兩端的水平中心處進(jìn)行槽線劃線；

步驟七、分別鏜第一合環(huán)(3)和第二合環(huán)(4)上的凹形槽；

在鏜床上找正，分別鏜第一合環(huán)(3)兩端的凹形槽、第二合環(huán)(4)兩端的凹形槽；

步驟八、組裝各合環(huán)、鉆孔、劃內(nèi)圓線；

將第一合環(huán)(3)、第二合環(huán)(4)和第三合環(huán)(5)放置同一平面上，并按照逆時(shí)針順序首尾依次連接組成一個(gè)圓環(huán)，在第一合環(huán)(3)和第二合環(huán)(4)的連接處、第二合環(huán)(4)和第三合環(huán)(5)的連接處、第三合環(huán)(5)和第一合環(huán)(3)的連接處均鉆有一個(gè)通孔，并打入銷(6)沖牢，在所述圓環(huán)的上表面上劃內(nèi)圓線L1和內(nèi)圓線L2，再分別鉆第一合環(huán)(3)上的第五通孔(3-2)、第二合環(huán)(4)上的第七通孔(4-2)和第三合環(huán)(5)上的第九通孔(5-2)；

步驟九、車削內(nèi)圓線；

在車床上找正，依次車削內(nèi)圓線L1和內(nèi)圓線L2；

步驟十、銑第三合環(huán)(5)上的沉孔；

在數(shù)控銑床上銑第三合環(huán)(5)上的第四沉孔(5-2-1)；

步驟十一、車夾具體(1)的外圓、內(nèi)孔及各臺(tái)階面；

在車床上依次車削夾具體(1)的外圓L1、L3、L4，內(nèi)孔L5、L6、L7及各臺(tái)階面，清理；

步驟十二、對(duì)夾具體(1)鉆孔；

在數(shù)控銑床上鉆夾具體(1)上的多個(gè)第二通孔(1-2-1)和多個(gè)第一螺紋通孔(1-1-2)的中心孔，利用锪鉆銑第一沉孔(1-2-2)，清理；

步驟十三、對(duì)夾具體(1)銳邊倒鈍，并鉆孔；

對(duì)夾具體(1)進(jìn)行銳邊倒鈍，在鉆床上鉆攻多個(gè)第一螺紋通孔(1-1-2)，打圖號(hào)，清理；

步驟十四、車削壓塊(8)兩端面、外徑、內(nèi)徑和4×4空刀處；

依次車削壓塊(8)的兩端面、外徑、內(nèi)徑和4×4空刀處，清理；

步驟十五、熱處理；

對(duì)壓塊(8)熱處理，清理；

步驟十六、車削壓塊(8)的外徑、內(nèi)徑、左端面和倒角；

在車床上找正，車削壓塊(8)的外徑、內(nèi)徑、左端面和倒角，清理；

步驟十七、銑壓塊(8)的各表面；

在數(shù)控銑床上找正，銑壓塊(8)的各表面，清理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種活塞環(huán)車削夾具的加工方法，其特征在于：步驟一中數(shù)控氣割床加工參數(shù)：切割速度v1為350mm/min-450mm/min，第一合環(huán)(3)、第二合環(huán)(4)和第三合環(huán)(5)的每個(gè)面均留量3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種活塞環(huán)車削夾具的加工方法，其特征在于：步驟二中每個(gè)合環(huán)的上表面和下表面均留量0.4mm-0.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種活塞環(huán)車削夾具的加工方法，其特征在于：步驟三中磨削后的第一合環(huán)(3)、第二合環(huán)(4)和第三合環(huán)(5)等厚度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種活塞環(huán)車削夾具的加工方法，其特征在于：步驟十五中熱處理后壓塊(8)的硬度為35HRC-40HRC。