[發明專利]一種根據AOD化鋼樣準確控制鉻含量的方法

有效

• 申請號: 202110955756.1
• 申請日: 2021-08-19
• 公開（公告）號: CN113652525B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 肖壯;龐文堅;周濤;仇健
• 申請（專利權）人: 廣西北港新材料有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎;劉春成

本發明公開了一種AOD冶煉不銹鋼種的標準化鋼樣碳鉻范圍表及根據AOD化鋼樣準確控制鉻含量的方法，該方法包括如下步驟：(1)判斷扒渣條件；(2)鉻含量對比：達到扒渣條件時取化鋼樣，化驗碳含量和鉻含量，將化鋼樣的碳、鉻含量與標準化鋼樣碳鉻范圍表中的碳、鉻含量進行對比；(3)確定對比結果，采取相應調整措施。通過采集大量典型爐次化鋼樣的碳含量和鉻含量數據制成的標準化鋼樣碳鉻含量范圍表中，碳含量變化幅度范圍和鉻含量變化幅度范圍控制在0.4％以內；通過對扒渣條件進行限定，確保化鋼程度良好，將化鋼樣鉻含量與標準化鋼樣鉻含量進行對比，快速確定該爐鋼水鉻含量是否足夠或超標，再根據判斷結果進行及時調整，從而準確控制鋼的鉻含量。

技術領域

本發明屬于煉鋼領域，具體涉及一種根據AOD化鋼樣準確控制鉻含量的方法。

背景技術

不銹鋼是指含鉻量為10.5％以上，大氣條件下具有耐銹性、耐蝕性的鐵基合金鋼。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻)，只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5％。

化鋼樣是煉鋼過程氧化前中期加入AOD爐內的高碳鉻鐵等合金基本完全熔化，進入到鐵水中，合金元素基本完成合金化時所取的鋼水樣品，化鋼樣的化學成分基本代表此時AOD爐內鋼水的化學成分。

由于高碳鉻鐵進廠質保書中鉻含量和實際使用的高碳鉻鐵鉻含量有偏差，導致更換高鉻種類時，時常有因為鉻成分異常導致的鉻成分出格現象，造成鋼鐵冶煉過程中高碳鉻鐵單耗高或低碳鉻鐵消耗大的現象。

另外，高硅的高碳鉻鐵中硅含量從2.5％～6.4％不等，AOD煉鋼過程中的造渣劑石灰中有效CaO含量在70％～92％之間的浮動，都導致AOD扒渣效果不穩定，化鋼樣的鉻含量偏差大。

目前AOD控制鉻含量的方法有兩種。第一種：AOD單渣法冶煉控制，還原前的整個冶煉過程只進行一次鉻含量的計算，該方法鉻含量控制準確度不高。第二種：AOD雙渣法操作控制，氧化前期先進行一次倒渣操作，并取化鋼樣分析鉻含量，根據化鋼樣鉻的含量對鉻進行二次調整，從而提高鉻含量控制的準確性。然而，該方案對鉻進行二次調整未考慮扒渣時的溫度、渣子流動性或爐內有成團物的情況，所取化鋼樣準確度低；僅憑化鋼樣鉻含量進行調整，而且調整措施不一，因而，同一個化鋼樣有多種調整方案，導致該方案對鉻進行二次調整終端還原鉻含量的準確度較低。

因此，AOD根據化鋼樣調整鉻含量，目前還沒有一個準確的控制方法。由于扒渣條件的差異，鋼種成分的差異，導致根據化鋼樣調整后的鉻含量準確度不高，對大生產沒有太大的指導意義。

所以，如何根據AOD化鋼樣準確地控制鉻含量對目前AOD生產不銹鋼有重要意義。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種AOD冶煉不銹鋼種的標準化鋼樣碳鉻范圍表及根據AOD化鋼樣準確控制鉻含量的方法，該方法可把AOD還原終端鉻含量準確率提高到95％以上。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種AOD冶煉不銹鋼種的標準化鋼樣碳鉻范圍表，包括以下五種典型的標準化鋼樣的碳和鉻含量：

鋼種J1，標準碳含量2.6％～3.0％，標準鉻含量14.0％～14.4％；

鋼種J3，標準碳含量2.6％～3.0％，標準鉻含量14.0％～14.4％；

鋼種J4，標準碳含量2.6％～3.0％，標準鉻含量14.8％～15.2％；

鋼種J5A，標準碳含量2.6％～3.0％，標準鉻含量13.5％～13.9％；

鋼種J5L，標準碳含量2.6％～3.0％，標準鉻含量13.9％～14.3％。