[發(fā)明專利]一種根據(jù)AOD化鋼樣準確控制鉻含量的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110955756.1
• 申請日: 2021-08-19
• 公開（公告）號: CN113652525B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發(fā)明（設計）人: 肖壯;龐文堅;周濤;仇健
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西北港新材料有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎;劉春成

1.一種根據(jù)AOD化鋼樣準確控制鉻含量的方法，包括如下步驟：

（1）判斷AOD爐是否滿足如下扒渣條件：扒渣溫度為1480℃~1580℃，熔渣流動性為0.1-0.4Pa.S，熔渣表面無成團物；

（2）碳鉻含量對比：

當達到步驟（1）所述扒渣條件時取化鋼樣，化驗碳含量和鉻含量，將化鋼樣的碳含量、鉻含量與標準化鋼樣碳鉻范圍表中的碳含量、鉻含量進行對比，所述標準化鋼樣碳鉻范圍表，包括以下五種典型的標準化鋼樣的碳和鉻含量：

鋼種J1，標準碳含量2.6%~3.0%，標準鉻含量14.0%~14.4%；

鋼種J3，標準碳含量2.6%~3.0%，標準鉻含量14.0%~14.4%；

鋼種J4，標準碳含量2.6%~3.0%，標準鉻含量14.8%~15.2%；

鋼種J5A，標準碳含量2.6%~3.0%，標準鉻含量13.5%~13.9%；

鋼種J5L，標準碳含量2.6%~3.0%，標準鉻含量13.9%~14.3%；

（3）確定比對結(jié)果，采取相應調(diào)整措施；

所述步驟（1）中，所述扒渣條件為采取“雙渣法”AOD冶煉不銹鋼過程中AOD第一次倒渣時的扒渣條件；

所述步驟（3）中，化鋼樣的碳含量在標準碳含量范圍內(nèi)時，

化鋼樣鉻含量在標準鉻含量范圍內(nèi)，不調(diào)整AOD爐鋼液中的鉻含量；

化鋼樣鉻含量低于標準鉻含量下限，向AOD爐鋼液中補加高碳鉻鐵，與標準鉻含量的下限相比，化鋼樣鉻含量每低0.1%補加高碳鉻鐵2.0~3.0 kg/噸鋼；

化鋼樣鉻含量高于標準鉻含量上限，向AOD爐鋼液中補加低鎳鐵水或廢鐵，與標準鉻含量的上限相比，化鋼樣鉻含量每高0.1%補加低鎳鐵水或廢鐵8.0~9.0 kg/噸鋼；所述低鎳鐵水的鎳含量低于1.80%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，

所述標準化鋼樣碳鉻范圍表中每個鋼種的標準化鋼樣的碳含量和鉻含量是通過采集相應不銹鋼種的若干典型AOD爐次的化鋼樣的數(shù)據(jù)并歸納得到的；所述典型AOD爐次的化鋼樣的碳含量范圍為2.0%~4.0%，鉻含量范圍為13.0%~15.0%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，化鋼樣鉻含量每高0.1%補加低鎳鐵水或廢鐵8.5kg/噸鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（1）中，

AOD爐內(nèi)鋼液溫度通過爐前熱電偶測量，當AOD爐內(nèi)鋼液溫度達不到所述扒渣條件限定的扒渣溫度時，補加硅鐵升溫再進行扒渣操作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（3）中，化鋼樣鉻含量低于標準鉻含量下限，補加的高碳鉻鐵的鉻含量為48%~58%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（3）中，化鋼樣鉻含量低于標準鉻含量下限，補加的高碳鉻鐵的鉻含量為52%~54%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，化鋼樣鉻含量低于標準鉻含量下限，向AOD爐鋼液中補加高碳鉻鐵，與標準鉻含量的下限相比，化鋼樣鉻含量每低0.1%補加高碳鉻鐵2.5kg/噸鋼。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（3）中，將化鋼樣的碳含量與標準化鋼樣碳鉻范圍表中的標準碳含量范圍進行對比，化鋼樣的碳含量不在標準碳含量范圍內(nèi)時，通過“補碳”或“減碳”方式使碳含量達到2.6%~3.0%的范圍內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法能夠使AOD冶煉不銹鋼還原終端鉻含量控制準確率提高到95%以上。