[發(fā)明專利]一種消除沖壓用冷軋板快速出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110951611.4
• 申請(qǐng)日: 2021-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113667895B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何曉波;程官江;黃重;戚新軍;厚健龍;崔占利;向華;于永業(yè);李堃;劉偉云;成曉舉;孟曉濤;張玉琴;高艷;王艷艷;焦政華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安鋼集團(tuán)冷軋有限責(zé)任公司;安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C21C5/28;C21C7/00;C21C7/10;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 宋巧蘭

本發(fā)明提供了一種消除沖壓用冷軋板快速出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕的方法，包括以下步驟：煉鋼，采用150t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼水；RH精煉：RH真空處理時(shí)間不低于25min；連鑄，采用全程保護(hù)澆鑄；連鑄坯厚度210mm或230mm，板坯拉速為0.9~1.1m/min；熱連軋，板坯加熱溫度1200℃~1230℃，終軋溫度890℃~910℃，卷取溫度680℃~700℃；冷軋生產(chǎn)工藝：5機(jī)架連軋，冷軋壓下率80%~87%；連退生產(chǎn)工藝：加熱段820±5℃、均熱段820±5℃、緩冷段660±10℃、快冷段420±10℃、過(guò)時(shí)效段400±10℃，過(guò)時(shí)效段時(shí)間不小于200s，平整延伸率0.8~1.6%；沖壓用冷軋板DC03的金相組織：鐵素體+滲碳體。利用該方法可實(shí)現(xiàn)用超低碳鋼成分生產(chǎn)沖壓用冷軋板DC03，該方法操作過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有良好的沖壓加工性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及連續(xù)退火超低碳沖壓用鋼冷軋板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種消除沖壓用冷軋板快速出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕的方法。

背景技術(shù)

沖壓用冷軋板DC03應(yīng)用范圍較廣泛，常用于汽車行業(yè)、家電行業(yè)及制門(mén)行業(yè)等，用戶對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，不僅要求具有較好的沖壓性能，也具有更高的表面質(zhì)量。目前沖壓用冷軋板DC03常采用兩種成分體系，即一種是微碳鋼成分，C含量為0.01%≤C≤0.03%，這是目前多數(shù)企業(yè)采用的成分體系；另一種是超低碳鋼成分，C含量≤0.01%，冶煉時(shí)需要經(jīng)過(guò)RH精煉，此成分體系中降低了碳含量，是為了進(jìn)一步降低冷軋板DC03的屈服強(qiáng)度，以提高產(chǎn)品的深沖性能。

根據(jù)GB/T5213-2019《冷軋低碳鋼板及鋼帶》中規(guī)定，對(duì)于沖壓用鋼DC03拉伸應(yīng)變痕的要求，應(yīng)符合以下規(guī)定，即“DC03在室溫儲(chǔ)存條件下，鋼板及鋼帶自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕”。特別是在制門(mén)行業(yè)，門(mén)面板涉及面積大、沖壓花形復(fù)雜、沖壓深度較深，對(duì)沖壓后表面缺陷要求非常高，因在后續(xù)的噴漆過(guò)程中不會(huì)掩蓋缺陷，只會(huì)擴(kuò)大缺陷，所以要求在沖壓過(guò)程中不允許出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。

對(duì)于采用超低碳鋼成分體系的DC03冷軋板，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分，采用合理的退火工藝，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的金相組織不均勻，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，甚至?xí)霈F(xiàn)明顯的時(shí)效特性，導(dǎo)致在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。安鋼冷軋?jiān)诓捎贸吞间摮煞稚a(chǎn)0.6mm~1.2mm時(shí)，因在成分冶煉時(shí)沒(méi)嚴(yán)格控制C含量的范圍，實(shí)際C控制為0.0058%，且此批產(chǎn)品在連退退火工藝控制不穩(wěn)定，即加熱段溫度為853℃，均熱段為836℃，加熱溫度過(guò)高，導(dǎo)致部分晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，雖然在連退生產(chǎn)后平整機(jī)采用較大的延伸率，在剛生產(chǎn)結(jié)束時(shí)消除了屈服平臺(tái)，但產(chǎn)品在放置不到一周內(nèi)就出現(xiàn)較嚴(yán)重的拉伸應(yīng)變痕，造成用戶在使用過(guò)程中出現(xiàn)較大的質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)法滿足用戶要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種消除沖壓用冷軋板快速出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕的方法，利用該方法可實(shí)現(xiàn)用超低碳鋼成分生產(chǎn)沖壓用冷軋板DC03，在保證化學(xué)成分、較好的沖壓性能等質(zhì)量條件下，保證在生產(chǎn)后6個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕，滿足用戶深加工要求，該方法操作過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有良好的沖壓加工性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種消除沖壓用冷軋板快速出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕的方法，包括以下步驟：

步驟一，煉鋼，采用150t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼水，采用高級(jí)冶金石灰、低硫白云石，吹煉過(guò)程早化渣、全程化好渣；RH精煉工藝：RH真空處理時(shí)間不低于25min，其中凈循環(huán)時(shí)間≥8min；精煉結(jié)束后加入足量無(wú)碳覆蓋劑；

步驟二，連鑄，采用全程保護(hù)澆鑄，防止鋼水的二次污染，結(jié)晶器保護(hù)渣采用超低碳保護(hù)渣，提高鑄坯質(zhì)量；連鑄坯厚度210mm或230mm，板坯拉速為0.9m/min~1.1m/min；

步驟三，熱連軋，板坯加熱溫度1200℃~1230℃，終軋溫度890℃~910℃，卷取溫度680℃~700℃；

步驟四，冷軋生產(chǎn)工藝：5機(jī)架連軋，冷軋壓下率80%~87%；