[發(fā)明專利]一種拉鏈氧化生產(chǎn)線及氧化方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110948056.X
• 申請(qǐng)日: 2021-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN113637963A
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳昆明;張傳貴;李偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高梵（浙江）信息技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/00
• 分類號(hào): C23C22/00;C23C22/78;C23C22/82;C23C22/73;B08B5/02
• 代理公司: 合肥中谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34146
• 代理人: 洪玲

本發(fā)明涉及一種拉鏈氧化生產(chǎn)線及氧化方法，包括輸送拉鏈的拉鏈輸送機(jī)以及用于氧化鏈帶上鏈牙的拉鏈氧化機(jī)，所述拉鏈氧化機(jī)包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的除雜腔室、氧化腔室和烘干腔室、連接在除雜腔室一側(cè)內(nèi)壁上的除雜風(fēng)機(jī)、連接在烘干腔室一側(cè)內(nèi)壁上的烘干機(jī)、設(shè)于除雜腔室、氧化腔室和烘干腔室內(nèi)的若干個(gè)預(yù)定型輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)于氧化腔室內(nèi)的若干個(gè)浸泡輸送機(jī)構(gòu)以及設(shè)于氧化腔室內(nèi)的若干個(gè)氧化機(jī)構(gòu)。該拉鏈氧化生產(chǎn)線及氧化方法，可以單獨(dú)將鏈牙浸泡至氧化劑中進(jìn)行氧化處理，在氧化處理過程中配合超聲波對(duì)鏈牙進(jìn)行充分的氧化處理，且在氧化前進(jìn)行除雜處理，氧化后進(jìn)行烘干處理，大大增加了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速率，同時(shí)降低了氧化劑的消耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于拉鏈氧化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉鏈氧化生產(chǎn)線及氧化方法。

背景技術(shù)

拉鏈(zipper)是依靠連續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，現(xiàn)大量用于服裝、包袋、帳篷等。

拉鏈由鏈牙、拉頭、上下止(前碼和后碼)或鎖緊件等組成。其中鏈牙是關(guān)鍵部分，它直接決定拉鏈的側(cè)拉強(qiáng)度。一般拉鏈有兩片鏈帶，每片鏈帶上各自有一列鏈牙，兩列鏈牙相互交錯(cuò)排列。拉頭夾持兩側(cè)鏈牙，借助拉襻滑行，即可使兩側(cè)的鏈牙相互嚙合或脫開。

拉鏈按材料區(qū)分具有以下三種，包括尼龍拉鏈、注塑拉鏈、金屬拉鏈。

其中，金屬拉鏈上的鏈牙是金屬制品，因其長(zhǎng)期的暴露在空氣中以及與人體皮膚接觸過程中沾染汗液等體液，常會(huì)出現(xiàn)鏈牙被腐蝕的情況出現(xiàn)，因此需要對(duì)其表面進(jìn)行氧化處理，形成一層用于保護(hù)的氧化層，可以大大延長(zhǎng)鏈牙的使用壽命。

目前常見的拉鏈上鏈牙氧化的生產(chǎn)線多是直接將裝有鏈牙的鏈帶直接置入氧化劑中進(jìn)行氧化處理，或?qū)㈡湈Юp繞在軸體上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)式浸泡，或采用多個(gè)軸進(jìn)行張力式輸送，在輸送過程中進(jìn)行浸泡，但無論采用何種方式進(jìn)行浸泡氧化，均未將鏈帶和鏈牙進(jìn)行分離式處理，鏈帶也浸泡于氧化劑中，因鏈帶具有吸水性，一方面造成了氧化劑的浪費(fèi)，另一方面也需要對(duì)鏈帶進(jìn)行去氧化劑處理，造成了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種拉鏈氧化生產(chǎn)線及氧化方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種拉鏈氧化生產(chǎn)線，包括輸送拉鏈的拉鏈輸送機(jī)以及用于氧化鏈帶上鏈牙的拉鏈氧化機(jī)，所述拉鏈氧化機(jī)包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的除雜腔室、氧化腔室和烘干腔室、連接在除雜腔室一側(cè)內(nèi)壁上的除雜風(fēng)機(jī)、連接在烘干腔室一側(cè)內(nèi)壁上的烘干機(jī)、設(shè)于除雜腔室、氧化腔室和烘干腔室內(nèi)的若干個(gè)預(yù)定型輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)于氧化腔室內(nèi)的若干個(gè)浸泡輸送機(jī)構(gòu)以及設(shè)于氧化腔室內(nèi)的若干個(gè)氧化機(jī)構(gòu)，鏈帶依次經(jīng)過除雜腔室內(nèi)的預(yù)定型輸送機(jī)構(gòu)、氧化腔室內(nèi)的預(yù)定型輸送機(jī)構(gòu)、氧化腔室內(nèi)的浸泡輸送機(jī)構(gòu)和烘干腔室內(nèi)的預(yù)定型輸送機(jī)構(gòu)，鏈帶經(jīng)過浸泡輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，其上的鏈牙浸泡至氧化機(jī)構(gòu)中進(jìn)行氧化處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，設(shè)于氧化腔室內(nèi)的若干個(gè)預(yù)定型輸送機(jī)構(gòu)對(duì)稱分布在浸泡輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，預(yù)定型輸送機(jī)構(gòu)的高度大于浸泡輸送機(jī)構(gòu)的高度，若干個(gè)浸泡輸送機(jī)構(gòu)分別位于若干個(gè)氧化機(jī)構(gòu)的正上方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述預(yù)定型輸送機(jī)構(gòu)和浸泡輸送機(jī)構(gòu)均包括第一輸送輥體、設(shè)于第一輸送輥體正下方的第二輸送輥體、連接在第一輸送輥體外壁上的限位壓迫環(huán)體、連接在第一輸送輥體一端的折疊圓板以及設(shè)于第二輸送輥體外壁上的限位環(huán)槽，限位環(huán)槽與限位壓迫環(huán)體相配合設(shè)置，第一輸送輥體和第二輸送輥體之間、限位壓迫環(huán)體和限位環(huán)槽之間以及折疊圓板和第二輸送輥體一端之間均設(shè)有供鏈帶通過的間隙。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第一輸送輥體的另一端和第二輸送輥體的另一端均貫穿殼體的另一側(cè)壁，殼體的另一側(cè)壁上連接有若干個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一輸送輥體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接。