[發明專利]一種有機粉末混鑄式鋁電正極制作方法

在審

• 申請號: 202110945251.7
• 申請日: 2021-08-17
• 公開（公告）號: CN113745006A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 尹志華;李良;尹超
• 申請（專利權）人: 深圳江浩電子有限公司
• 主分類號: H01G9/045
• 分類號: H01G9/045;H01G13/00
• 代理公司: 深圳漢世知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44578
• 代理人: 田志立

本發明公開了一種有機粉末混鑄式鋁電正極制作方法，包括如下步驟：S10、將有機粉末與鋁粉進行摻雜混合，得到復合粉體；S20、對所述復合粉體進行壓鑄成型，得到由丸粒構成的電芯鑄體；S30、對壓鑄成型的電芯鑄體進行真空高溫碳化，然后氧化，在電芯鑄體的表面形成氧化膜層，得到鋁電正極。本發明有機粉末混鑄式鋁電正極制作方法制作的鋁電正極可大大提升鋁電解電容器的性能。

技術領域

本發明屬于鋁電解電容器技術領域，尤其涉及一種有機粉末混鑄式鋁電正極制作方法。

背景技術

電容器具有儲備電能并瞬間釋放的功能，是電子、電力領域中不可缺少的電子元件。電容器廣泛應用于電源濾波、信號濾波、信號耦合、諧振、隔直流等電路中，為現代電子技術的迅猛發展做出不可磨滅的貢獻，還廣泛應用于家電產品及電腦等電子設備，是電器電子業界不可替代的電子部件。

在電容器中，鋁電解電容器是最常用的器件，鋁電解電容器一般包括有陽極箔、陰極箔以及電解紙，陽極箔、陰極箔以及電解紙卷繞在一起形成電容器芯包。目前，陽極箔大多采用的是腐蝕箔，腐蝕箔雖然可以增加陽極箔的表面積，但是增加的面積有限，對鋁電解電容器最終的性能提升有限。

隨著粉末冶金技術趨于成熟，在眾多的金屬零部件粗胚制取工藝中均有使用，一般都是單質金屬或者是合金金屬，且加工工藝成熟，粉末被擠壓成型后，于高溫真空中煅燒至結晶狀態或晶界趨于穩定狀態，再降溫精加工，工藝高效且高質量，附加值高。因此，若能將此加工工藝結合到鋁電解電容器的電極生產中，則將大大提升鋁電解電容器的性能。

以上背景技術內容的公開僅用于輔助理解本發明的發明構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述背景技術不應當用于評價本申請的新穎性和創造性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種有機粉末混鑄式鋁電正極制作方法，以解決上述背景技術問題中的至少一種問題。

為達到上述目的，本發明實施例的技術方案是這樣實現的：

一種有機粉末混鑄式鋁電正極制作方法，包括如下步驟：

S10、將有機粉末與鋁粉進行摻雜混合，得到復合粉體；

S20、對所述復合粉體進行壓鑄成型，得到由丸粒構成的電芯鑄體；

S30、對壓鑄成型的電芯鑄體進行真空高溫碳化，然后氧化，在電芯鑄體的表面形成氧化膜層，得到鋁電正極。

進一步地，步驟S10中，通過濕法摻雜工藝或者干法摻雜工藝對所述鋁粉與有機粉末進行摻雜均勻混合，得到復合粉體；其中，所述鋁粉和有機粉末的顆粒大小為3nm-0.5mm。

進一步地，步驟S20中，將集流體置入預先制作好的電芯模具中，在電芯模具中填充所述復合粉體，通過高壓對復合粉體進行壓鑄，得到由復合粉體的丸粒構成的電芯鑄體。

進一步地，步驟S30中，將電芯鑄體排盤放入石墨模具槽穴中，放入碳化工藝爐進行高溫烘烤。

進一步地，所述高溫烘烤的烘烤溫度為180℃-350℃，烘烤時間為1-10小時。

進一步地，將高溫真空炭化后的電芯鑄體放入高溫高壓CVD爐，進行石墨烯生成工藝。

進一步地，所述電芯鑄體在高溫高壓CVD爐中，于600℃-680℃溫度下在真空碳化后的碳晶體的碳須中生長導電石墨烯管，形成高導電性陰極。

進一步地，步驟S20中還包括有對復合粉體的壓鑄進行實時監測，根據監測的信息對壓力進行控制，確保復合粉體中的有機粉末無碳化現象發生。

進一步地，還包括如下步驟：

S40、步驟S30中得到的鋁電正極進行化成，得到電芯本體。