[發明專利]一種輕燒鎂生產裝置及生產方法

有效

• 申請號: 202110941975.4
• 申請日: 2021-08-17
• 公開（公告）號: CN113443842B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 劉頔;王霞;馬廣明
• 申請（專利權）人: 遼寧勁達華杰工程技術有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發明的目的是針對于現有生產輕燒鎂技術中存在的熱能浪費、粉塵多的問題，提供了一種輕燒鎂生產裝置及生產方法，屬于輕燒鎂制備技術領域。本發明的輕燒鎂生產裝置由進料單元，預熱器，回轉窯，燃燒器，篩分鎖風控料裝置，冷卻換熱裝置，成品倉，引風機和窯尾除塵器組成；本發明的方法通過預熱、焙燒及冷卻換熱流程將菱鎂礦石焙燒為輕燒鎂。本裝置生產能力大、熱量利用率高、污染少。

技術領域

本發明屬于輕燒鎂制備技術領域，具體涉及一種輕燒鎂預熱、焙燒、篩分鎖風控料裝置及冷卻換熱裝置及工藝。

背景技術

輕燒鎂是利用窯爐設備，消耗各種燃料，將粒度5-100mm的菱鎂礦石通過800攝氏度到1050攝氏度的焙燒溫度輕燒而生產的，輕燒鎂是一種常用的耐火材料，在冶金及建材等行業運用廣泛。

當下采用豎窯和回轉窯輕燒菱鎂礦時，得到的高溫輕燒鎂成品在自然環境下進行冷卻，粗獷的方式造成了大量的顯熱不能回收和能量的損失，與當今碳中和目標的達成背道而馳。

在浪費了大量能源的同時，由于成品輕燒鎂的性質極易粉化，造成以往的成品儲運在轉運及輸送密封的方面往往差強人意，對環境造成了巨大的負擔。

發明內容

本發明的目的是針對于現有生產輕燒鎂技術中存在的熱能浪費、粉塵多的問題，提供了一種輕燒鎂生產裝置及生產方法。本發明通過預熱、焙燒及冷卻換熱流程將菱鎂礦石焙燒為輕燒鎂，本裝置生產能力大、熱量利用率高、污染少。

本發明的技術方法之一為，一種輕燒鎂生產裝置，該裝置由進料單元，預熱器，回轉窯，燃燒器，篩分鎖風控料裝置，冷卻換熱裝置，成品倉，引風機和窯尾除塵器組成；

所述預熱器由位于頂部的帶有防塵罩的原料進料口，原料進料口與進料單元連接，位于進料口下方的原料預熱腔體，位于腔體上部的出風口，以及位于腔體下方的原料出料及入風口組成；所述出風口經管道匯集后與引風機連接；

所述回轉窯的窯尾高于窯頭，窯尾的窯口與預熱器原料出料及入風口連接并在連接處設有密封，回轉窯的軸線與水平間夾角為2~3°，窯頭與篩分鎖風控料裝置密封連接；

所述篩分鎖風控料裝置包含窯頭罩，豎直密封罩，耐熱篦板，液壓推頭和總熱風進風管；所述窯頭罩一端與位于窯頭罩側邊的回轉窯的窯頭密封連接，另一端與位于窯頭罩下方的豎直密封罩密封連接；所述總熱風進風管的一端從外部穿入窯頭罩并插入到回轉窯的窯頭中、另一端與冷卻換熱裝置連接；所述豎直密封罩為空腔體，頂部與窯頭罩密封連接，底部為與冷卻換熱裝置密封連接的出料溜斗；所述耐熱篦板設置于豎直密封罩的中部，耐熱篦板傾斜布置，耐熱篦板上方設有大塊傾出門；所述液壓推頭設置于溜斗的上方，液壓推頭和耐熱篦板間具有一定的堆料高度；

所述冷卻換熱裝置為以軸線為軸心旋轉的圓柱腔體，腔體內壁均布有數根通風管，腔體的一端為進料端，設有與通向篩分鎖風控料裝置的總熱風進風管連接的換熱出風管和與篩分鎖風控料裝置出料溜斗連接的粉體進料口，腔體的另一端為出料端，設有冷風進風管和粉體出料口，粉體出料口外密封連接設有排料口的密封罩，每根通風管的兩端分別與換熱出風管和冷風進風管連接，腔體外部設有動力單元帶動圓柱腔體旋轉；

所述燃燒器設置于窯頭罩罩壁上；

所述成品倉位于冷卻換熱裝置的出料端上方，成品倉與冷卻換熱裝置的密封罩排料口通過密閉式輸送機和密閉式提升機連接；

所述窯尾除塵器與引風機連接。

進一步的，上述的輕燒鎂生產裝置，所述進料單元由皮帶輸送機和位于皮帶輸送機尾上方的受料斗組成，皮帶輸送機的頭部與預熱器的原料進料口連接；或者進料單元由受料斗以及位于受料斗下方的振動給料機，位于振動給料機出料口上方的1#斗式提升機，與1#斗式提升機出料端連接的振動篩，與振動篩出料端連接的2#斗式提升機，2#斗式提升機與皮帶輸送機連接，皮帶輸送機的出料端與預熱器的料倉進料口連接。