[發明專利]一種輕燒鎂生產裝置及生產方法

有效

• 申請號: 202110941975.4
• 申請日: 2021-08-17
• 公開（公告）號: CN113443842B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 劉頔;王霞;馬廣明
• 申請（專利權）人: 遼寧勁達華杰工程技術有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

1.一種輕燒鎂生產裝置，其特征在于，該裝置由進料單元，預熱器，回轉窯，燃燒器，篩分鎖風控料裝置，冷卻換熱裝置，成品倉，引風機和窯尾除塵器組成；

所述預熱器由位于頂部的帶有防塵罩的原料進料口，原料進料口與進料單元連接，位于進料口下方的原料預熱腔體，位于腔體上部的出風口，以及位于腔體下方的原料出料及入風口組成；所述出風口經管道匯集后與引風機連接；

所述回轉窯的窯尾高于窯頭，窯尾的窯口與預熱器原料出料及入風口連接并在連接處設有密封，回轉窯的軸線與水平間夾角為2~3°，窯頭與篩分鎖風控料裝置密封連接；

所述篩分鎖風控料裝置包含窯頭罩，豎直密封罩，耐熱篦板，液壓推頭和總熱風進風管；所述窯頭罩一端與位于窯頭罩側邊的回轉窯的窯頭密封連接，另一端與位于窯頭罩下方的豎直密封罩密封連接；所述總熱風進風管的一端從外部穿入窯頭罩并插入到回轉窯的窯頭中、另一端與冷卻換熱裝置連接；所述豎直密封罩為空腔體，頂部與窯頭罩密封連接，底部為與冷卻換熱裝置密封連接的出料溜斗；所述耐熱篦板設置于豎直密封罩的中部，耐熱篦板傾斜布置，耐熱篦板上方設有大塊傾出門；所述液壓推頭設置于溜斗的上方，液壓推頭和耐熱篦板間具有一定的堆料高度；

所述冷卻換熱裝置為以軸線為軸心旋轉的圓柱腔體，腔體內壁均布有數根通風管，腔體的一端為進料端，設有與通向篩分鎖風控料裝置的總熱風進風管連接的換熱出風管和與篩分鎖風控料裝置出料溜斗連接的粉體進料口，腔體的另一端為出料端，設有冷風進風管和粉體出料口，粉體出料口外密封連接設有排料口的密封罩，每根通風管的兩端分別與換熱出風管和冷風進風管連接，腔體外部設有動力單元帶動圓柱腔體旋轉；

所述燃燒器設置于窯頭罩罩壁上；

所述成品倉位于冷卻換熱裝置的出料端上方，成品倉與冷卻換熱裝置的密封罩排料口通過密閉式輸送機和密閉式提升機連接；

所述窯尾除塵器與引風機連接。

2.根據權利要求1所述的輕燒鎂生產裝置，其特征在于，所述進料單元由皮帶輸送機和位于皮帶輸送機尾上方的受料斗組成，皮帶輸送機的頭部與預熱器的原料進料口連接；或者進料單元由受料斗以及位于受料斗下方的振動給料機，位于振動給料機出料口上方的1#斗式提升機，與1#斗式提升機出料端連接的振動篩，與振動篩出料端連接的2#斗式提升機，2#斗式提升機與皮帶輸送機連接，皮帶輸送機的出料端與預熱器的料倉進料口連接。

3.根據權利要求1所述的輕燒鎂生產裝置，其特征在于，冷卻換熱裝置的進料端高于出料端，圓柱腔體的軸線與水平間夾角為2~3°。

4.根據權利要求1所述的輕燒鎂生產裝置，其特征在于，所述篩分鎖風控料裝置的液壓推頭與PLC連接。

5.根據權利要求1所述的輕燒鎂生產裝置，其特征在于，所述預熱器內壁、回轉窯內壁、篩分鎖風控料裝置內壁、冷卻換熱裝置內壁設有保溫層。

6.根據權利要求1所述的輕燒鎂生產裝置，其特征在于，燃燒器與總熱風進風管平行布置，并且燃燒器的噴火口位于回轉窯窯頭的中心位置。

7.根據權利要求1所述的輕燒鎂生產裝置，其特征在于，所述除塵器為旋風除塵器和布袋除塵器，引風機為兩臺；其中，預熱器出風口與旋風除塵器連接，旋風除塵器與第一臺引風機連接，第一臺引風機與布袋除塵器連接，布袋除塵器與第二臺引風機連接。

8.一種輕燒鎂生產方法，其特征在于，采用了權利要求1~7任意一項所述的輕燒鎂生產裝置，包括如下步驟：

1）上料和預熱

將粒度為5-100mm的菱鎂礦石加入到預熱器中，預熱至500~600℃；

2）焙燒

預熱后的菱鎂礦石進入回轉窯中，由窯頭處通入吹向窯尾的熱風，菱鎂礦石由窯尾向窯頭方向邊移動邊吸熱，逐漸受熱至窯頭處時生成為輕燒鎂粉末，窯頭熱風溫度為900~1000℃；

3）冷卻換熱

輕燒鎂粉末進入冷卻換熱裝置中，利用冷卻換熱裝置中的冷空氣與輕燒鎂粉末進行熱交換，將輕燒鎂粉末冷卻至溫度≤180℃；

4）熱能利用

冷卻換熱裝置內的冷空氣吸收輕燒鎂粉末的熱量后溫度升至600℃～700℃，再經過燃燒器加熱到900~1000℃，作為步驟2）中的熱風與回轉窯內的菱鎂礦石熱交換，溫度逐漸降低至550~650℃，再由回轉窯進入預熱器中，對預熱器中的菱鎂礦石預熱，然后排出預熱器，排出氣體溫度降至250℃以下。