[發(fā)明專利]一種不銹鋼螺栓的環(huán)保節(jié)能的拉絲方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110939497.3
• 申請(qǐng)日: 2021-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN113649426A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海;張理鋒;張文波;唐建良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舟山市7412工廠
• 主分類號(hào): B21C1/02
• 分類號(hào): B21C1/02;B21C43/02;B21C43/04;B21C19/00;C25D11/36;C21D1/26;C21D9/52
• 代理公司: 寧波甬楹專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33447
• 代理人: 胡芳均

一種不銹鋼螺栓的環(huán)保節(jié)能的拉絲方法，包括以下步驟，將經(jīng)過退火處理的線材矯直；將矯直后的線材表面拋光；去除拋光后的線材表面的氧化皮灰塵；處理后的線材在磷化槽中進(jìn)行電解磷化，使線材表面生成10～30μm厚的磷化膜；處理后的線材在皂化槽中進(jìn)行皀化處理，使線材的磷化膜表面覆蓋一層皀化粉，皀化粉層的厚度為5～10μm；將處理后的線材烘干；烘干后的線材進(jìn)入拉絲機(jī)中拉絲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：退火后的線材經(jīng)拉絲至設(shè)定的直徑，拉絲過程中不需要傳統(tǒng)的酸性磷化液進(jìn)行磷皀化處理，無廢水、無廢酸產(chǎn)生，綠色環(huán)保，生產(chǎn)效率也十分高，而且皮膜潤(rùn)滑厚度控制在10～30μm，有利于冷鐓加工成型。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種螺栓制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種不銹鋼螺栓的環(huán)保節(jié)能的拉絲方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N202010663177.5名稱為《用于U型螺栓的直棒料拉絲工藝》的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種用于U型螺栓的直棒料拉絲工藝，通過長(zhǎng)料噴丸機(jī)采用直徑為0.8～1.5mm的鑄鋼丸對(duì)直徑為16～30mm的直棒料進(jìn)行噴丸去除直棒料表面的氧化皮，直到直棒料表面呈現(xiàn)一種接近白色的鋼材基色；用水對(duì)去氧化皮后的直棒料表面進(jìn)行噴淋，將直棒料表面打濕一次，再靜置2小時(shí)以上，待噴淋后直棒料的表面與水中及空氣中的氧充分反應(yīng)生成三氧化二鐵；待直棒料表面形成一層紅色的水銹后，配合拉絲粉對(duì)直棒料進(jìn)行拉絲。該發(fā)明所采用的工藝，不需要退火、酸洗和磷化，簡(jiǎn)化了工藝步驟，降低工業(yè)生產(chǎn)成本，而且本發(fā)明所采用的工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面光滑，有韌性，生產(chǎn)效率高，適合U型螺栓批量生產(chǎn)，有助于提高企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。然而，該工藝需要將直棒料與水和空氣中氧氣充分接觸，需要等待較長(zhǎng)時(shí)間，生產(chǎn)效率較低，因此該工藝還需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能避免酸洗操作，無廢酸產(chǎn)生，綠色環(huán)保，拉絲效率高的不銹鋼螺栓的環(huán)保節(jié)能的拉絲方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本不銹鋼螺栓的環(huán)保節(jié)能的拉絲方法，其特征在于：包括以下步驟，

一、將經(jīng)過退火處理的線材矯直；

二、將矯直后的線材表面拋光，從而去除線材表面的氧化皮；

三、去除拋光后的線材表面的氧化皮灰塵；

四、處理后的線材在磷化槽中進(jìn)行電解磷化，使線材表面生成10～30μm厚的磷化膜；

五、處理后的線材在皂化槽中進(jìn)行皀化處理，使線材的磷化膜表面覆蓋一層皀化粉，皀化粉層的厚度為5～10μm；

六、將處理后的線材烘干；

七、烘干后的線材進(jìn)入拉絲機(jī)中拉絲，制得符合設(shè)定直徑的螺栓胚體線材。

作為改進(jìn)，在步驟一中，所述線材可優(yōu)選在矯直機(jī)中矯直。

作為改進(jìn)，在步驟二中，線材表面拋光的具體步驟可優(yōu)選為，

A、將矯直后的線材送入第一砂拋機(jī)中進(jìn)行粗拋，去除線材退火的氧化皮；

B、將從第一砂拋機(jī)中出來的線材送入至第二砂拋機(jī)中進(jìn)行精拋，去除殘留在線材表面的氧化皮。

作為改進(jìn)，在步驟三中，去除拋光后的線材表面的氧化皮灰塵的具體步驟可優(yōu)選為，將線材送入超聲波清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗，去除經(jīng)精拋后殘留在線材表面的氧化皮灰塵。

作為改進(jìn)，在步驟六中，所述線材可優(yōu)選經(jīng)烘干機(jī)烘干。

作為改進(jìn)，步驟一中，線材經(jīng)退火處理的具體步驟可優(yōu)選為，

A、將作為成型原料的40Cr₁₀Si₂Mo線材送入至井式爐中，井式爐內(nèi)溫度經(jīng)2～4個(gè)小時(shí)升溫到720～800℃并保溫5～7個(gè)小時(shí)；