[發(fā)明專利]一種不銹鋼螺栓的環(huán)保節(jié)能的拉絲方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110939497.3
• 申請(qǐng)日: 2021-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN113649426A
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海;張理鋒;張文波;唐建良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舟山市7412工廠
• 主分類號(hào): B21C1/02
• 分類號(hào): B21C1/02;B21C43/02;B21C43/04;B21C19/00;C25D11/36;C21D1/26;C21D9/52
• 代理公司: 寧波甬楹專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33447
• 代理人: 胡芳均

1.一種不銹鋼螺栓的環(huán)保節(jié)能的拉絲方法，其特征在于：包括以下步驟，

一、將經(jīng)過退火處理的線材矯直；

二、將矯直后的線材表面拋光，從而去除線材表面的氧化皮；

三、去除拋光后的線材表面的氧化皮灰塵；

四、處理后的線材在磷化槽(75)中進(jìn)行電解磷化，使線材表面生成10～30μm厚的磷化膜；

五、處理后的線材在皂化槽(76)中進(jìn)行皀化處理，使線材的磷化膜表面覆蓋一層皀化粉，皀化粉層的厚度為5～10μm；

六、將處理后的線材烘干；

七、烘干后的線材進(jìn)入拉絲機(jī)(78)中拉絲，制得符合設(shè)定直徑的螺栓胚體線材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲方法，其特征在于：在步驟一中，所述線材在矯直機(jī)(71)中矯直。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲方法，其特征在于：在步驟二中，線材表面拋光的具體步驟為，

C、將矯直后的線材送入第一砂拋機(jī)(72)中進(jìn)行粗拋，去除線材退火的氧化皮；

B、將從第一砂拋機(jī)(72)中出來的線材送入至第二砂拋機(jī)(73)中進(jìn)行精拋，去除殘留在線材表面的氧化皮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲方法，其特征在于：在步驟三中，去除拋光后的線材表面的氧化皮灰塵的具體步驟為，將線材送入超聲波清洗槽(74)中進(jìn)行超聲波清洗，去除經(jīng)精拋后殘留在線材表面的氧化皮灰塵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲方法，其特征在于：在步驟六中，所述線材經(jīng)烘干機(jī)(77)烘干。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的拉絲方法，其特征在于：步驟一中，線材經(jīng)退火處理的具體步驟為，

A、將作為成型原料的40Cr₁₀Si₂Mo線材送入至井式爐中，井式爐內(nèi)溫度經(jīng)2～4個(gè)小時(shí)升溫到720～800℃并保溫5～7個(gè)小時(shí)；

B、將爐內(nèi)溫度冷卻至460～540℃并保溫1～3小時(shí)，使線材的碳化物細(xì)化呈球狀；

C、將爐內(nèi)溫度再次升溫至680～760℃并保溫5～7個(gè)小時(shí)；

D、將保溫后的線材立即從井式爐中取出至空氣中冷卻，從而消除步驟B線材的晶界處產(chǎn)生的三次滲碳體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉絲方法，其特征在于：在步驟A中，井式爐內(nèi)溫度經(jīng)3個(gè)小時(shí)升溫到760℃并保溫6個(gè)小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉絲方法，其特征在于：在步驟B中，將爐內(nèi)溫度冷卻至500℃并保溫2小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拉絲方法，其特征在于：在步驟C中，將爐內(nèi)溫度再次升溫至720℃并保溫6個(gè)小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拉絲方法，其特征在于：在步驟C中，將爐內(nèi)溫度從500℃升至720℃的時(shí)間為2小時(shí)。