[發(fā)明專利]生物糖制造業(yè)反滲透濃水資源化處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110938632.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-08-16 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113371955A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳紅輝;姜立群;方金法;鄭煒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江晟格生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/14 | 分類號(hào): | C02F9/14;C02F101/30;C02F103/32 |
| 代理公司: | 金華市婺實(shí)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33340 | 代理人: | 胡恩晗 |
| 地址: | 321116 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生物 制造業(yè) 反滲透 水資源 處理 工藝 | ||
1.一種生物糖制造業(yè)反滲透濃水資源化處理工藝,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一:絮凝沉淀:向反滲透濃水加入絮凝劑,進(jìn)行絮凝沉淀處理1-2h,去除反滲透濃水中的部分懸浮物、膠體和雜質(zhì);
步驟二:一級(jí)生化處理:對(duì)混凝沉淀后的反滲透濃水進(jìn)行預(yù)處理,然后泵入?yún)捬醴磻?yīng)器中,并由厭氧反應(yīng)器的下方進(jìn)水;所述厭氧反應(yīng)器包括下部反應(yīng)區(qū)和上部固液氣分離區(qū),下部反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)厭氧顆粒污泥,厭氧顆粒污泥的粒徑在0.4-0.8mm之間;混凝沉淀后的反滲透濃水由厭氧反應(yīng)器的下方進(jìn)水;生化處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣上升到厭氧反應(yīng)器頂部,固液氣分離區(qū)對(duì)沼氣進(jìn)行分離后收集利用;厭氧反應(yīng)器的一部分出水經(jīng)管道輸送到二級(jí)生化處理系統(tǒng),剩余部分出水進(jìn)行回流;
步驟三:二級(jí)生化處理:二級(jí)生化處理系統(tǒng)包括前段厭氧段和后段好氧段,厭氧段與好氧段串聯(lián),經(jīng)好氧段處理過(guò)的一部分泥水混合液回流至厭氧段,進(jìn)入二級(jí)處理系統(tǒng)的處理水首先在厭氧段與回流的泥水混合液進(jìn)行反硝化作用,再進(jìn)入好氧段進(jìn)行硝化作用,好氧段的泥水混合液一部分進(jìn)行回流,一部分進(jìn)出二沉池沉淀,其中,厭氧段溶氧濃度小于0.18mg/L,好氧段溶氧濃度為2.5-3.8 mg/L;
步驟四:深度物化處理:在除鹽塔中對(duì)二沉池的出水進(jìn)行除鹽處理,首先利用真空泵對(duì)除鹽塔作抽真空處理,使其真空度達(dá)到0.015-0.085 MPa,利用恒熱循環(huán)泵將二沉池的出水泵入恒熱器內(nèi)部加熱至70-75℃,再利用液體超重力機(jī)將加熱后的出水撕裂成微米至納米級(jí)的液滴,大量的水蒸發(fā)成汽液后進(jìn)入冷凝塔冷凝收集制得純水,未蒸發(fā)的液體甩出超重力機(jī)進(jìn)入除鹽塔中繼續(xù)循環(huán)除鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物糖制造業(yè)反滲透濃水資源化處理工藝,其特征在于:所述步驟二中厭氧反應(yīng)器內(nèi)的PH值為7.1-7.4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物糖制造業(yè)反滲透濃水資源化處理工藝,其特征在于:所述步驟二中厭氧反應(yīng)器中進(jìn)水的表面上升流速為1.65-2.55m/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物糖制造業(yè)反滲透濃水資源化處理工藝,其特征在于:所述步驟二中厭氧反應(yīng)器下部反應(yīng)區(qū)的高徑比為3:1-6:1,且在下部反應(yīng)區(qū)的頂部逐漸擴(kuò)徑形成固液氣分離區(qū),固液氣分離區(qū)與下部反應(yīng)區(qū)的直徑比為2:1-3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物糖制造業(yè)反滲透濃水資源化處理工藝,其特征在于:所述固液氣分離區(qū)內(nèi)沿周向設(shè)有弧形緩沖壁,所述弧形緩沖壁平面端設(shè)于固液氣分離區(qū)的內(nèi)壁,其弧面端朝向固液氣分離區(qū)中心軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物糖制造業(yè)反滲透濃水資源化處理工藝,其特征在于:所述步驟二中出水的回流比為4.5-7.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的生物糖制造業(yè)反滲透濃水資源化處理工藝,其特征在于:所述步驟三中厭氧段的水力停留時(shí)間為4小時(shí);好氧段的水力停留時(shí)間為10小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物糖制造業(yè)反滲透濃水資源化處理工藝,其特征在于:所述步驟三中泥水混合液的回流比為3.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物糖制造業(yè)反滲透濃水資源化處理工藝,其特征在于:所述步驟四中的超重力機(jī)的轉(zhuǎn)速為800~1400轉(zhuǎn)/分鐘。
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