[發(fā)明專利]一種摻混器冷卻面板的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110936620.6
• 申請(qǐng)日: 2021-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN113664465B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李同心;劉洋;任軍;康路路;李文昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安遠(yuǎn)航真空釬焊技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 西安科果果知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61233
• 代理人: 王春麗

本發(fā)明涉及航空器件加工領(lǐng)域，公開了一種摻混器冷卻面板的加工方法，步驟如下：A1.在第一圓板的頂面外緣處粗車形成凹口，使中間形成凸柱；沿凸柱頂部向第一圓板底部粗銑多個(gè)圓孔；粗車，使凸柱區(qū)形成冷卻槽，使圓孔外周形成環(huán)柱，使環(huán)柱上端形成止口；熱處理第一圓板；精銑圓孔，得到底板；A2.在第二圓板上表面、下表面分別粗車出第一圓槽、第二圓槽，在兩圓槽之間粗銑多個(gè)臺(tái)階孔；熱處理第二圓板；精加工臺(tái)階孔，并在第二圓板上粗車形成水槽，得到蓋板；A3.在環(huán)體上開設(shè)倒角和釬料槽，得到加強(qiáng)環(huán)；A4.裝配底板、蓋板與加強(qiáng)環(huán)，并在裝配間隙中設(shè)置釬料；A5.用釬焊工裝將底板、蓋板和加強(qiáng)環(huán)固定，于真空釬焊爐中真空釬焊后，得到摻混器冷卻面板。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及航空器件精密加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種摻混器冷卻面板的加工方法。

背景技術(shù)

吸氣式發(fā)動(dòng)機(jī)是航空航天飛行器主要的動(dòng)力形式，燃油與空氣的摻混技術(shù)是該類發(fā)動(dòng)機(jī)涉及的關(guān)鍵技術(shù)之一。摻混效率直接決定了燃燒的進(jìn)程、效率及穩(wěn)定性，進(jìn)而決定發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。因此，燃油摻混器的設(shè)計(jì)優(yōu)化對(duì)于吸氣式發(fā)動(dòng)機(jī)至關(guān)重要。

摻混器冷卻面板是摻混器的重要組成部分，其主要由蓋板、底板兩部分組成。

采用現(xiàn)有工藝對(duì)摻混器冷卻面板加工時(shí)，容易造成以下問題：一是由于底板上的圓孔和蓋板上的臺(tái)階孔均需加工127個(gè)，前期粗銑加工后，由于底板和蓋板內(nèi)部熱應(yīng)力較大，后期直接精銑加工時(shí)無法保證精加工精度；二是由于圓孔和臺(tái)階孔加工精度均需保證，定位不到位時(shí)，會(huì)導(dǎo)致精銑的圓孔和臺(tái)階孔無法滿足精度要求，無法達(dá)到底板和蓋板的裝配要求；三是直接裝配蓋板和底板時(shí)，圓孔和臺(tái)階孔的裝配間隙小，在釬焊過程中無法保證釬著率，導(dǎo)致釬縫泄露，加工的摻混器冷卻面板不達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種摻混器冷卻面板的加工方法，解決現(xiàn)有的加工工藝容易導(dǎo)致零件變形、塌陷，影響加工質(zhì)量和精度的問題。

本發(fā)明是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種摻混器冷卻面板的加工方法，步驟如下；

A1.在第一圓板的頂面外緣處粗車出環(huán)形凹口，使中間形成凸柱；沿所述凸柱頂面向第一圓板底面粗銑多個(gè)圓孔；粗車，使原凸柱區(qū)向下凹陷形成冷卻槽，使圓孔外周形成環(huán)柱，使環(huán)柱外緣上端形成止口；對(duì)第一圓板去應(yīng)力；精銑所述圓孔，并在所述凹口兩邊粗銑與所述冷卻槽連通的多個(gè)流道槽，得到底板；

A2.在第二圓板的上表面、下表面分別粗車出第一圓槽、第二圓槽，并在兩圓槽之間粗銑多個(gè)臺(tái)階孔；對(duì)第二圓板去應(yīng)力；精銑所述臺(tái)階孔，并在第二圓板與流道槽對(duì)應(yīng)的部位粗車形成水槽，得到蓋板；

A3.粗車環(huán)體，在環(huán)體上端面兩側(cè)粗車形成倒角，下端面中間粗車出釬料槽，得到加強(qiáng)環(huán)；

A4.裝配底板、蓋板與加強(qiáng)環(huán)，保證流道槽與水槽對(duì)應(yīng)，環(huán)柱向上伸入臺(tái)階孔內(nèi)并在止口與臺(tái)階孔上孔之間形成環(huán)槽，將加強(qiáng)環(huán)置于環(huán)槽中，使釬料槽分別與止口底面、臺(tái)階孔上孔底面貼合；裝配時(shí)，在裝配間隙中設(shè)置釬料；裝配后，冷卻槽被密封，形成冷卻腔；

A5.用釬焊工裝將底板、蓋板和加強(qiáng)環(huán)固定，放入真空釬焊爐中釬焊，出爐后得到摻混器冷卻面板。

進(jìn)一步地，所述底板、加強(qiáng)環(huán)的材質(zhì)為鉻鋯銅，蓋板的材質(zhì)為不銹鋼或鉻鋯銅。

進(jìn)一步地，粗銑所述圓孔、臺(tái)階孔時(shí)，留單邊余量1mm，保證臺(tái)階孔下孔內(nèi)徑適應(yīng)于環(huán)柱外徑，臺(tái)階孔上孔內(nèi)徑大于臺(tái)階孔下孔內(nèi)徑；

加工環(huán)柱止口和臺(tái)階孔時(shí)，在止口上端和臺(tái)階孔上端開倒角；

粗車環(huán)體時(shí)，使其外徑適應(yīng)于臺(tái)階孔上孔，內(nèi)徑適應(yīng)于環(huán)柱止口。

進(jìn)一步地，對(duì)所述第一圓板、第二圓板去應(yīng)力包括粗車后去應(yīng)力及粗銑后去應(yīng)力兩個(gè)階段；