[發(fā)明專利]一種摻混器冷卻面板的加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110936620.6 | 申請日： | 2021-08-16 |
| 公開（公告）號： | CN113664465B | 公開（公告）日： | 2022-07-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李同心;劉洋;任軍;康路路;李文昌 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安遠(yuǎn)航真空釬焊技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 西安科果果知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61233 | 代理人： | 王春麗 |
| 地址： | 710200 陜西省西安市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 摻混器 冷卻 面板 加工 方法 | ||
1.一種摻混器冷卻面板的加工方法，其特征在于，步驟如下；
A1.在第一圓板的頂面外緣處粗車形成環(huán)形凹口，使中間形成凸柱；沿所述凸柱頂面向第一圓板底面粗銑多個圓孔；粗車，使原凸柱區(qū)向下凹陷形成冷卻槽，使圓孔外周形成環(huán)柱，使環(huán)柱外緣上端形成止口；對第一圓板去應(yīng)力；精銑所述圓孔，并在所述凹口兩邊粗銑與所述冷卻槽連通的多個流道槽，得到底板；
A2.在第二圓板的上表面、下表面分別粗車出第一圓槽、第二圓槽，并在兩圓槽之間粗銑多個臺階孔；對第二圓板去應(yīng)力；精銑所述臺階孔，并在第二圓板與流道槽對應(yīng)的部位粗車形成水槽，得到蓋板；
A3.粗車環(huán)體，在環(huán)體上端面兩側(cè)粗車形成倒角，下端面中間粗車出釬料槽，得到加強環(huán)；
A4.裝配底板、蓋板與加強環(huán)，保證流道槽與水槽對應(yīng)，環(huán)柱向上伸入臺階孔內(nèi)并在止口與臺階孔上孔之間形成環(huán)槽，將加強環(huán)置于環(huán)槽中，使釬料槽分別與止口底面、臺階孔上孔底面貼合；裝配時，在裝配間隙中設(shè)置釬料；裝配后，冷卻槽被密封，形成冷卻腔；
A5.用釬焊工裝將底板、蓋板和加強環(huán)固定，放入真空釬焊爐中釬焊，出爐后得到摻混器冷卻面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻混器冷卻面板的加工方法，其特征在于，所述底板、加強環(huán)的材質(zhì)為鉻鋯銅，蓋板的材質(zhì)為不銹鋼或鉻鋯銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摻混器冷卻面板的加工方法，其特征在于，粗銑所述圓孔、臺階孔時，留單邊余量1mm，保證臺階孔下孔內(nèi)徑適應(yīng)于環(huán)柱外徑，臺階孔上孔內(nèi)徑大于臺階孔下孔內(nèi)徑；
加工環(huán)柱止口和臺階孔時，在止口上端和臺階孔上端開倒角；
粗車環(huán)體時，使其外徑適應(yīng)于臺階孔上孔，內(nèi)徑適應(yīng)于環(huán)柱止口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摻混器冷卻面板的加工方法，其特征在于，對所述第一圓板、第二圓板去應(yīng)力包括粗車后去應(yīng)力及粗銑后去應(yīng)力兩個階段；
粗車完成后，去應(yīng)力的方法為：入爐熱處理，其中，熱處理鉻鋯銅材質(zhì)的底板、加強環(huán)和蓋板時，以150℃-200℃/h的速率加熱到500℃-650℃，保溫200-300min；熱處理不銹鋼材質(zhì)的蓋板時，以100℃-150℃/h的速率加熱到600℃-690℃，保溫200-300min；
粗銑完成后，去應(yīng)力的方法為：在常溫下放置2-3天。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摻混器冷卻面板的加工方法，其特征在于，精銑所述圓孔或臺階孔前，用銑加工工裝固定所述第一圓板或第二圓板；所述銑加工工裝包括直徑大于第一圓板或第二圓板且中間開設(shè)多個固定孔的底板；所述固定孔與圓孔或臺階孔匹配，固定孔內(nèi)部可拆卸設(shè)置由固定桿、墊片和鎖緊件組成的緊固件；
固定時，固定桿頭部貫穿所述圓孔或臺階孔并固定在固定孔中，墊片、鎖緊件依次套接在固定桿尾部，向下壓緊第一圓板或第二圓板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摻混器冷卻面板的加工方法，其特征在于，精加工所述圓孔或臺階孔的方法為：
以第一圓板或第二圓板的橫軸線、縱軸線以及對角連線上的圓孔或臺階孔為定位點；將緊固件固定在各定位點處，精銑定位點以外的圓孔或臺階孔；逐圈拆除緊固件，精銑各定位點處的圓孔或臺階孔；精銑時，保證被精銑圓孔或臺階孔相鄰的定位點被固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻混器冷卻面板的加工方法，其特征在于，所述釬料包括膏狀釬料和粘帶釬料，其均為鎳基釬料；
所述膏狀釬料的設(shè)置間隙包括：釬料槽內(nèi)部，加強環(huán)底面與止口底面、臺階孔上孔底面之間的間隙，加強環(huán)內(nèi)周與止口、加強環(huán)外周與臺階孔上孔之間的間隙，臺階孔倒角與加強環(huán)外側(cè)倒角、止口倒角與加強環(huán)內(nèi)側(cè)倒角之間的間隙，以及底板與蓋板接觸面外緣的間隙；
所述粘帶釬料的設(shè)置間隙包括：底板與蓋板接觸面之間的間隙。
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