[發明專利]一種自去渣型軸承研磨工藝及其研磨裝置

有效

• 申請號: 202110927945.8
• 申請日: 2021-08-13
• 公開（公告）號: CN113386036B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 王正錦
• 申請（專利權）人: 海門市力嵐軸承科技有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B37/025;B24B31/112;B24B1/00;B21J5/00
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本發明公開了一種自去渣型軸承研磨工藝及其研磨裝置，屬于軸承加工領域，一種自去渣型軸承研磨工藝及其研磨裝置，鐓制球胚；光球制圓；軟球定量；強化熱處理；精細研磨；拋光防銹；組裝調試，可以通過在定磨盤枝條弧管和動磨盤枝條環管作用在軟球機本體對鋼球進行定量研磨時使其進行自去渣處理，使軟球機本體形成一邊定量研磨一邊將研磨殘渣去除的過程，有效提高軟球機本體去渣的及時性，減少了由于研磨殘渣對鋼球尺寸和圓度造成的影響，進而提高了軟球機本體的定量精度，提高了鋼球的質量，有效避免了不可修復的質量問題的產生，減少鋼球的損耗率，降低可軸承加工的成本，提高其經濟效益。

技術領域

本發明涉及軸承加工領域，更具體地說，涉及一種自去渣型軸承研磨工藝及其研磨裝置。

背景技術

軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。軸承最廣泛地運用是作為滾動軸承使用，其中深溝球軸承是最具代表性的滾動軸承。與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦系數小，極限轉速高，結構簡單，制造成本低，精度高，無需經常維護，而且尺寸范圍大、形式多，是應用最廣的一類軸承。

深溝球軸承主要承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷。當其僅承受徑向載荷時，接觸角為零。能用于承受徑向負荷或徑向和軸向同時作用的聯合負荷的機件上，也可用于承受軸向負荷的機件上，例如小功率電動機、汽車及拖拉機變速箱、機床齒輪箱，一般機器、工具等。

基本型的深溝球軸承是由一個外圈，一個內圈、一組鋼球和一組保持架構成。深溝球軸承的加工過程中鋼珠的加工占據加工的主要地位，其的加工質量直接影響到深溝球軸承的摩擦系數及傳動精度。在軸承鋼珠的加工過程中，其在熱處理之前的光球機研磨是直接影響其質量的重要因素。而現有的軟球機在研磨過程中不能夠對產生的研磨殘渣進行及時清理，進而直接影響了軸承鋼珠的成型尺寸和圓度，易造成軸承鋼珠后續不可修復的質量問題，進而增加了軸承加工的成本，降低其經濟效益。

發明內容

1．要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種自去渣型軸承研磨工藝及其研磨裝置，可以通過在定磨盤枝條弧管和動磨盤枝條環管作用在軟球機本體對鋼球進行定量研磨時使其進行自去渣處理，使軟球機本體形成一邊定量研磨一邊將研磨殘渣去除的過程，有效提高軟球機本體去渣的及時性，減少了由于研磨殘渣對鋼球尺寸和圓度造成的影響，進而提高了軟球機本體的定量精度，提高了鋼球的質量，有效避免了不可修復的質量問題的產生，減少鋼球的損耗率，降低可軸承加工的成本，提高其經濟效益。

2．技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種自去渣型軸承研磨工藝，包括如下步驟：

S1.鐓制球胚：通過冷鐓機將單節軸承鋼絲段鐓成鋼珠球胚；

S2.光球制圓：把獲得的鋼珠球胚放入光球機中，對鋼珠球胚進行多次反復加工，去除其表面的外環帶和兩極點，獲得粗圓鋼球；

S3.軟球定量：將粗圓鋼球輸送至軟球機本體內，使其通過半球去渣研磨槽和半球去渣定量槽的配合對粗圓鋼球進行研磨加工至指定尺寸，清除粗圓鋼球壁面較小的毛刺，并通過定磨盤枝條弧管和動磨盤枝條環管作用在研磨時進行自去渣處理，研磨之后獲得定量鋼球；

S4.強化熱處理：對定量鋼球進行強化熱處理作用，獲得硬質鋼球；

S5.精細研磨：預先對硬質鋼球表面的氧化皮進行清除，再采用鋼珠研磨機對其進行精細研磨，優化硬質鋼球的尺寸及表面光潔度，獲得光亮鋼珠；

S6.拋光防銹：將光亮鋼珠投入拋光筒內進行拋光和清洗，然后對其表面進行防銹處理，獲得軸承鋼珠；