[發明專利]一種自去渣型軸承研磨工藝及其研磨裝置

有效

• 申請號: 202110927945.8
• 申請日: 2021-08-13
• 公開（公告）號: CN113386036B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 王正錦
• 申請（專利權）人: 海門市力嵐軸承科技有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B37/025;B24B31/112;B24B1/00;B21J5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種自去渣型軸承研磨工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1.鐓制球胚：通過冷鐓機將單節軸承鋼絲段鐓成鋼珠球胚；

S2.光球制圓：把獲得的鋼珠球胚放入光球機中，對鋼珠球胚進行多次反復加工，去除其表面的外環帶和兩極點，獲得粗圓鋼球；

S3.軟球定量：將粗圓鋼球輸送至軟球機本體（1）內，使其通過半球去渣研磨槽（201）和半球去渣定量槽（301）的配合對粗圓鋼球進行研磨加工至指定尺寸，清除粗圓鋼球壁面較小的毛刺，并通過定磨盤枝條弧管（4）和動磨盤枝條環管（5）作用在研磨時進行自去渣處理，在軟球機本體（1）的工作過程中，其電控箱對形變研磨補充組件（7）進行階段性控制，對出液弧孔進行階段性封閉和打開，導料定磨盤（2）能夠通過引流弧管（6）和殘液引導槽的作用，將帶有研磨殘渣的殘液輸送至殘液集中腔（202）內，研磨之后獲得定量鋼球；

S4.強化熱處理：對定量鋼球進行強化熱處理作用，獲得硬質鋼球；

S5.精細研磨：預先對硬質鋼球表面的氧化皮進行清除，再采用鋼珠研磨機對其進行精細研磨，優化硬質鋼球的尺寸及表面光潔度，獲得光亮鋼珠；

S6.拋光防銹：將光亮鋼珠投入拋光筒內進行拋光和清洗，然后對其表面進行防銹處理，獲得軸承鋼珠；

S7.組裝調試：將多個檢測合格軸承鋼珠安裝至加工完成的保持架內，再將保持架安裝至內圈和外圈內，獲得軸承；

所述步驟S3中包括軟球機本體（1），所述軟球機本體（1）上安裝有導料定磨盤（2）和位于導料定磨盤（2）上側的定量動磨盤（3），所述導料定磨盤（2）上端開設有半球去渣研磨槽（201），所述導料定磨盤（2）內開設有位于半球去渣研磨槽（201）下側的殘液引導槽，所述導料定磨盤（2）下側開設有殘液集中腔（202），所述殘液引導槽下內壁固定連接有引流弧管（6），所述引流弧管（6）上固定連接有多個與其相接通的引流支管（601），所述引流支管（601）下端延伸至殘液集中腔（202）內，并與殘液集中腔（202）相接通；

所述引流弧管（6）上端固定連接有多個與引流支管（601）間隔設置的形變研磨補充組件（7），所述半球去渣研磨槽（201）下內壁開設有多個與形變研磨補充組件（7）相配合的出液弧孔；所述形變研磨補充組件（7）包括有伸縮柔性護套（701），所述引流弧管（6）上內壁固定連接有伸縮柔性護套（701），所述伸縮柔性護套（701）上端固定連接有與半球去渣研磨槽（201）相配合的弧形補充研磨片（702），所述伸縮柔性護套（701）上內壁固定連接有與弧形補充研磨片（702）相配合的均力支撐弧片（703），所述均力支撐弧片（703）下端和伸縮柔性護套（701）下內壁均固定連接有多個分離撐環（704），兩個相對應所述分離撐環（704）之間固定連接有一對電收縮撐條（706），所述電收縮撐條（706）通過導線與軟球機本體（1）電控箱電性連接。

2.根據權利要求1所述的一種自去渣型軸承研磨工藝，其特征在于：所述步驟S3中在軟球機本體（1）研磨粗圓鋼球時，通過向定磨盤枝條弧管（4）和動磨盤枝條環管（5）內通入一定壓力的研磨液進行自去渣處理。

3.根據權利要求1所述的一種自去渣型軸承研磨工藝，其特征在于：所述步驟S4中強化熱處理的具體步驟為：首先將定量鋼球輸送至加熱爐內，使其加熱至810℃保溫處理，然后通過油冷將定量鋼球驟冷至60℃；再將定量鋼球重新輸送至加熱爐內，使其加熱至170℃保溫處理，然后通過油冷將定量鋼球驟冷至常溫。

4.根據權利要求1所述的一種自去渣型軸承研磨工藝，其特征在于：所述導料定磨盤（2）內固定連接有與半球去渣研磨槽（201）相配合的定磨盤枝條弧管（4），所述定磨盤枝條弧管（4）外端固定連接有多個與其相接通的枝葉沖洗噴管（401），且枝葉沖洗噴管（401）輸出端延伸至半球去渣研磨槽（201）內，所述定量動磨盤（3）下端開設有與半球去渣研磨槽（201）相配合的半球去渣定量槽（301），所述定量動磨盤（3）內固定連接有與半球去渣定量槽（301）相配合的動磨盤枝條環管（5），所述動磨盤枝條環管（5）外端固定連接有多個與其相接通的枝葉去渣噴管（501），且枝葉去渣噴管（501）輸出端延伸至半球去渣定量槽（301）內。