[發(fā)明專利]一種高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110916948.1
• 申請(qǐng)日: 2021-08-11
• 公開（公告）號(hào): CN113634750A
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝月光;莫仕棟;何冰強(qiáng);吳遠(yuǎn)謀;吳棒記
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陽(yáng)江市天驕家庭用品制造有限公司
• 主分類號(hào): B22F5/00
• 分類號(hào): B22F5/00;B22F3/10;B22F1/00;B22F3/22;B22F3/24
• 代理公司: 北京市浩東律師事務(wù)所 11499
• 代理人: 遲爽

本發(fā)明公開了一種高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，S1、材料混煉造粒：首先將合金粉末與粘結(jié)劑投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻混合攪拌密煉，再將密煉完成后的混合材料投入造粒機(jī)中制粒，接著將制成的喂料收集并進(jìn)行存儲(chǔ)，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；該高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，通過在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結(jié)劑，坯件保型性好，經(jīng)后續(xù)高溫?zé)Y(jié)后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同時(shí)明顯降低了成品整體的加工成本，整體制程得到了縮短，實(shí)現(xiàn)了成品精度比鑄造高，表面處理成本低，材料選擇性高的效果，人員與設(shè)備也得到了大幅度的壓縮。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法。

背景技術(shù)

金屬粉末注射成型技術(shù)是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術(shù)。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能，這樣的技術(shù)特點(diǎn)使得該工藝技術(shù)特別適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

現(xiàn)有的刀剪成型加工方法加工的成品精度較低，需加工后再進(jìn)行處理，整體工藝人員配置以及設(shè)備投入數(shù)量較大，相應(yīng)成本較高，產(chǎn)品外觀均勻如一控制較難，最終產(chǎn)品性能由于工藝原因有所降低，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)量低。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，解決了現(xiàn)有的刀剪成型加工方法加工的成品精度較低，需加工后再進(jìn)行處理，整體工藝人員配置以及設(shè)備投入數(shù)量較大，相應(yīng)成本較高，產(chǎn)品外觀均勻如一控制較難的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高精度高質(zhì)量的刀剪生產(chǎn)用粉末注射制造方法，具體包括以下步驟：

S1、材料混煉造粒：首先將合金粉末與粘結(jié)劑投入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻混合攪拌密煉，再將密煉完成后的混合材料投入造粒機(jī)中制粒，接著將制成的喂料收集并進(jìn)行存儲(chǔ)；

S2、注射成型：此時(shí)將制成切粒的混合材料加入注射機(jī)內(nèi)，同時(shí)將需要進(jìn)行制造的刀體同步放入注射機(jī)的模具內(nèi)，由注射機(jī)將混合材料注射至刀體表面，實(shí)現(xiàn)成型，并得到所需形狀的生胚；

S3、催化脫脂：將刀剪胚體在酸性氣氛進(jìn)行催化脫脂，溫度110～130℃，時(shí)間2～10h；

S4、真空高溫?zé)Y(jié)：將脫脂胚放置在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為1200～1500℃，保溫時(shí)間1～3h，保溫結(jié)束后完強(qiáng)制冷卻得到成型刀胚；

S5、整形后加工：將成型刀胚從真空燒結(jié)爐中取出，再對(duì)其進(jìn)行整形與熱處理，處理完成后，對(duì)成型刀胚表面進(jìn)行清理與拋光，接著對(duì)成型刀胚進(jìn)行開刃得到成品刀具。

優(yōu)選的，所述S1中合金粉末按質(zhì)量百分比包括：Mo：1.5％-4.7％，V：2.6.0％-6.0％和Cr：15％-17％，余量為Fe。

優(yōu)選的，所述S1中混合材料為粉末狀，粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比包括：POM：80％-90％，PP：3％-15％和晶形蠟：5％-7％。

優(yōu)選的，所述S1中密煉機(jī)對(duì)合金粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行密煉時(shí)，溫度為190℃，密煉時(shí)間為45min，攪拌轉(zhuǎn)速為13-17轉(zhuǎn)/min。

優(yōu)選的，所述S3催化脫脂所用酸為硝酸或草酸中的一種。