[發明專利]一種擠干輥設備操作方法

在審

• 申請號: 202110913270.1
• 申請日: 2021-08-10
• 公開（公告）號: CN113566502A
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 羅勇;湯偉;周三保
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: F26B5/14
• 分類號: F26B5/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李赫

本發明公開了一種擠干輥設備操作方法，其通過依次實施的定位標注、動態調整以及停機換輥步驟，利用基準標識為每次換裝的新擠干輥提供了精準可靠的安裝定位參考，從而大幅提高了換裝擠干輥時的安裝精度和壓下量調整精度，在后續擠干輥設備運行過程中，通過持續監控帶鋼處理量，并在擠干輥設備每持續處理一定量的帶鋼后，將擠干輥設備暫時停機，然后將擠干輥的壓下量向下調整2mm，使得設備運行過程中擠干輥的輥面能夠與帶鋼始終保持充分貼合適配，以此大幅優化擠干輥設備的運行效果和帶鋼擠干效果，待當前擠干輥的輥面橡膠層磨損達到極限尺寸后，對當前擠干輥實施更換，以保持擠干輥設備始終具有穩定高效的工作效率及其對帶鋼的高效擠干作業。

技術領域

本發明涉及擠干輥設備技術領域，特別涉及一種擠干輥設備操作方法。

背景技術

在生產實際過程中，擠干輥的作用就是擠干帶鋼表面的酸液、漂洗水或者是堿液，使帶鋼表面的液體不帶入后工序。同時在擠干的過程中，不產生劃傷等其它缺陷，所以擠干輥表面的橡膠具有一定的耐磨性和彈性，在連續生產過程中，上下兩根擠干輥在一定壓力的作用下將帶鋼壓在中間，并隨帶鋼的運行而轉動。因擠干輥壓下量調整不當，隨著帶鋼不同規格的運行，擠干輥的磨損量會迅速增大，出現擠干輥表面脫膠或擠干輥表面溝槽加深不足以完全擠干帶鋼的情況，使帶鋼表面液體帶入下工序影響產品質量，此時需要將擠干輥下機重新跟換新輥才可滿足生產。

目前，傳統擠干輥的調整操作方法是將擠干輥安裝完畢后，將當前擠干輥壓下量調整至更換擠干輥前的狀態，之后設備就可投入生產。然而，該種操作方式雖然能夠滿足現階段基本的擠干輥操作調整需求，但其仍無法保證擠干輥的壓下量與鋼帶完全適配，尤其是實際操作時基本依靠操作人員的經驗作業，擠干輥的安裝調整精度無法保證，后續設備長時間運行后擠干輥的磨損程度也無法精確掌握和規劃，給相關的設備穩定運行及生產作業連續性造成諸多不利影響。

因此，如何提高擠干輥的安裝和調整精度，優化設備工作運行效果是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種擠干輥設備操作方法，該方法能夠提高擠干輥的安裝和調整精度，優化設備工作運行效果。

為解決上述技術問題，本發明提供一種擠干輥設備操作方法，包括步驟：

定位標注，在新的擠干輥換裝至設備上后，測量上、下兩根擠干輥的水平度，使擠干輥保持水平狀態，并使擠干輥的軸向與帶鋼的輸送方向相垂直，同時，將兩根擠干輥的壓下量調整至這兩根擠干輥的輥面在壓下狀態且不施加壓力時能夠同時與帶鋼相接觸即可，此時，在擠干輥設備上設置對應當前擠干輥裝配位置的基準標識，以便后續更換擠干輥時可參照此基準標識作為新換擠干輥的初始裝配位置和壓下量基準參考；

動態調整，定位標注步驟完成，并參照基準標識將擠干輥安裝調整到位后，啟動擠干輥設備，以對帶鋼實施擠干作業，擠干作業過程中，持續監控帶鋼處理量，擠干輥設備每持續處理一定量的帶鋼后，將擠干輥設備暫時停機，然后將擠干輥的壓下量向下調整2mm，以使擠干輥的輥面與帶鋼充分貼合適配；

停機換輥，重復實施上述動態調整步驟，直至擠干輥的端部邊緣位置處輥面被帶鋼邊緣部擠壓磨損形成的溝槽深度達到極限尺寸，此時將擠干輥設備停機，并將當前擠干輥卸下，之后可將新的擠干輥換裝至擠干輥設備上，并參照上述步驟基準標識將新的擠干輥安裝調整到位。

優選地，在擠干輥設備停機時，將各擠干輥打開，使各擠干輥脫離對位壓緊狀態，以使擠干輥表面的橡膠層彈性得以恢復。

優選地，所述步驟停機換輥中，極限尺寸為3mm。

優選地，所述步驟動態調整中，持續監控帶鋼處理量，擠干輥設備每持續處理10000噸帶鋼后，將擠干輥設備暫時停機，然后將擠干輥的壓下量向下調整2mm，以使擠干輥的輥面與帶鋼充分貼合適配。

優選地，所述基準標識位于擠干輥設備上與各擠干輥對應的端部軸承上或是位于該擠干輥設備的機架上。