[發明專利]一種高精度銅合金扁線生產工藝

在審

• 申請號: 202110913127.2
• 申請日: 2021-08-10
• 公開（公告）號: CN113755672A
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發明（設計）人: 汪富;劉念培;何良榮;周世龍;王甘;錢邦虎
• 申請（專利權）人: 蕪湖楚江合金銅材有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D8/06;C22C1/02;C22C9/06;C22F1/08;B21B1/18;B21C37/04
• 代理公司: 南京匠橋專利代理有限公司 32568
• 代理人: 王冰冰

本說明書一個或多個實施例提出了一種高精度銅合金扁線生產工藝，包括如下步驟：熔煉得到鑄錠；熱軋得到粗線坯；銑面：將粗線坯進行銑面得到銑面板；冷軋：將銑面板進行冷軋，軋制得到厚度為2.0±0.02mm的粗銅線；退火：將粗銅線投入罩式爐中進行退火；酸洗：將退火后的粗銅線進行酸洗；精軋：將酸洗后的粗銅線進行精軋，經多次軋制后得到厚度為0.3±0.01mm的精銅扁線；整形：將得到的精銅扁線依次進行拉彎矯直處理以及縱剪精整處理，完成后即制得銅合金扁線材，本說明書一個或多個實施例中提到的工藝，在固溶時采用了高溫快速退火工藝，不僅提高了生產效率、降低了生產成本，同時成品組織得到了充分細化，固溶后晶粒度大大減小，保證了成品后續的折彎性能。

技術領域

本說明書一個或多個實施例涉及銅扁線生產技術領域，特別是指一種高精度銅合金扁線生產工藝。

背景技術

扁線，也稱扁絲、壓扁線、平角線材或超窄帶材，指的是截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm，其寬厚比從2:1至50:1不等，由于扁絲形似帶狀，有時也被稱為超窄扁帶，相比常見的圓絲，扁絲這種形態在散熱性、焊接接觸面積、抗疲勞度、硬度控制等方面都具有獨特的優勢；

當前銅合金扁線產品廣泛應用于各種高新技術行業，為了滿足不同行業的需求，對材料組織成分、表面質量以及尺寸精度，特別是對抗拉強度、屈服強度等力學性能的要求越來越高，銅合金扁線產品折彎性能不合格的問題，反應了銅合金扁線產品性能不均的本質問題，折彎性能不均經常發生在硬態和特硬態的0.15、0.2、0.25、0.3毫米線材中，嚴重影響著產品成材率的提高，使經濟效益下降。

發明內容

有鑒于此，本說明書一個或多個實施例的目的在于提出一種高精度銅合金扁線生產工藝，用以解決上述問題的之一或全部。

基于上述目的本說明書一個或多個實施例提供的一種高精度銅合金扁線生產工藝，包括如下步驟：

熔煉：將原料按照指定重量比配料，并分兩次加入熔爐中進行熔煉、澆鑄，得到鑄錠；

熱軋：將鑄錠將出爐溫度控制在820℃-850℃進行熱軋處理，得到粗線坯；

銑面：將粗線坯進行銑面得到銑面板，銑削量為單面0.5mm-1.0mm，銑削速度＜4m/min；

冷軋：將銑面板進行冷軋，軋制得到厚度為2.0±0.02mm的粗銅線；

退火：將粗銅線投入罩式爐中進行退火；

酸洗：將退火后的粗銅線進行酸洗；

精軋：將酸洗后的粗銅線進行精軋，經多次軋制后得到厚度為0.3±0.01mm的精銅扁線；

整形：將得到的精銅扁線依次進行拉彎矯直處理以及縱剪精整處理，完成后即制得銅合金扁線材。

可選的，所述的原料按照指定重量比配料，具體為原料組分及其重量百分比含量如下：Ni：1.5％-2％、Si：0.4％-0.6％、Sn：0.3％-0.6％、Zn：0.4％-0.7％、Fe≤0.02％、Mg≤0.01％，余量為Cu和不可避免的雜質。

可選的，熔煉時采用兩階段式熔煉：

第一階段熔煉溫度：650-800℃，熔煉時間為2.5-4h；

第二階段熔煉溫度：800-1200℃，熔煉時間為3-4h。

可選的，鑄錠在進行熱軋前還要進行高溫退火，退火溫度900-950攝℃，保溫時間3-4h。

可選的，退火工序時的退火溫度為200-250℃，保溫時間為3-5h，隨爐冷卻，出爐溫度小于60℃。

可選的，酸洗采用的酸液濃度為6～10wt％，酸液溫度為常溫。