[發(fā)明專利]一種高精度銅合金扁線生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110913127.2
• 申請日: 2021-08-10
• 公開（公告）號: CN113755672A
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 汪富;劉念培;何良榮;周世龍;王甘;錢邦虎
• 申請（專利權）人: 蕪湖楚江合金銅材有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D8/06;C22C1/02;C22C9/06;C22F1/08;B21B1/18;B21C37/04
• 代理公司: 南京匠橋專利代理有限公司 32568
• 代理人: 王冰冰

1.一種高精度銅合金扁線生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

熔煉：將原料按照指定重量比配料，并分兩次加入熔爐中進行熔煉、澆鑄，得到鑄錠；

熱軋：將鑄錠將出爐溫度控制在820℃-850℃進行熱軋?zhí)幚恚玫酱志€坯；

銑面：將粗線坯進行銑面得到銑面板，銑削量為單面0.5mm-1.0mm，銑削速度＜4m/min；

冷軋：將銑面板進行冷軋，軋制得到厚度為2.0±0.02mm的粗銅線；

退火：將粗銅線投入罩式爐中進行退火；

酸洗：將退火后的粗銅線進行酸洗；

精軋：將酸洗后的粗銅線進行精軋，經(jīng)多次軋制后得到厚度為0.3±0.01mm的精銅扁線；

整形：將得到的精銅扁線依次進行拉彎矯直處理以及縱剪精整處理，完成后即制得銅合金扁線材。

2.根據(jù)權利要求1所述的高精度銅合金扁線生產工藝，其特征在于，所述的原料按照指定重量比配料，具體為原料組分及其重量百分比含量如下：Ni：1.5％-2％、Si：0.4％-0.6％、Sn：0.3％-0.6％、Zn：0.4％-0.7％、Fe≤0.02％、Mg≤0.01％，余量為Cu和不可避免的雜質。

3.根據(jù)權利要求1所述的高精度銅合金扁線生產工藝，其特征在于，熔煉時采用兩階段式熔煉：

第一階段熔煉溫度：650-800℃，熔煉時間為2.5-4h；

第二階段熔煉溫度：800-1200℃，熔煉時間為3-4h。

4.根據(jù)權利要求1所述的高精度銅合金扁線生產工藝，其特征在于，鑄錠在進行熱軋前還要進行高溫退火，退火溫度900-950攝℃，保溫時間3-4h。

5.根據(jù)權利要求1所述的高精度銅合金扁線生產工藝，其特征在于，退火工序時的退火溫度為200-250℃，保溫時間為3-5h，隨爐冷卻，出爐溫度小于60℃。

6.根據(jù)權利要求1所述的高精度銅合金扁線生產工藝，其特征在于，酸洗采用的酸液濃度為6～10wt％，酸液溫度為常溫。

7.根據(jù)權利要求1所述的高精度銅合金扁線生產工藝，其特征在于，所述精軋工序中軋制道次為5道，每道次的軋制量依次為：

2.0±0.02-1.5-1.1-0.7-0.5-0.4-0.3±0.01，單位為mm。