[發明專利]一種復合鋼管的防腐處理工藝

有效

• 申請號: 202110905436.5
• 申請日: 2021-08-09
• 公開（公告）號: CN113600462B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 洪志堅
• 申請（專利權）人: 廈門龍騁金屬制品有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/22;C09D163/00;C09D5/46;C09D5/08;C09D5/03;C09D7/61;C23C22/13;C23G1/08;C23G3/04
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本發明公開了一種復合鋼管的防腐處理工藝，涉及鋼管表面處理技術領域。其技術要點包括：對復合鋼管的外表面進行一次粉末靜電噴涂形成粉末涂層A，粉末涂層A的表面進行二次粉末靜電噴涂形成粉末涂層B，最后進行聚乙烯淋涂，即得；其中，所述粉末涂層B和粉末涂層A均包括環氧樹脂和納米陶瓷粉末，粉末涂層B還包括膠粘劑。本發明的防腐處理工藝處理的復合鋼管具有防腐性能好、涂層附著力大、不易脫落、易修復的優點。

技術領域

本發明涉及鋼管表面處理技術領域，更具體地說，它涉及一種復合鋼管的防腐處理工藝。

背景技術

復合鋼管現已用于電力、煤炭、城鄉建設、船舶、石油化工、機械、核工業、等行業。復合鋼管材料表面和環境發生化學/電化學反應而使材料的性能下降，從而縮短了復合鋼管的使用壽命。

目前，最主要的防腐手段就是對金屬表面進行處理，使金屬表面鈍化或著隔絕外界環境來達到防腐的目的。磷化處理就是常見且實用的一種方法，金屬材料經磷化處理之后會在表面形成一層致密的磷酸鹽涂層，可以有效地提高金屬材料的耐腐蝕性能及后序的與外層有機涂層間的附著力以及結合力。傳統的磷化工藝為：脫脂-水洗-除銹-水洗-表面調整-磷化-水洗-干燥，過程繁瑣復雜，而且磷化膜的成膜原理決定了常規磷化處理過程中會存在處理工藝麻煩，生成磷酸鹽膜的速度較慢甚至不能成膜。

如中國專利CN201610397553.4公開了一種碳鋼管常溫磷化液的配方，該申請配方中加入大量有毒的亞硝酸鈉磷化穩定劑，不滿足環保要求，也大大地限制了它的應用領域。

如中國專利CN104449249A公開了一種海底鋼管3PE防腐涂層中的環氧樹脂涂料及其制備方法，所述環氧樹脂防腐涂料按質量百分比由以下組分組成：環氧樹脂55％～65％；顏填料23.5％～36％；助劑10.4％～15.3％。本發明在環氧樹脂中適當的添加滑石粉、云母粉、膨潤土、鈦白粉為部分填料，可相對的減少樹脂的用量，降低成本，同時也可改善物理機械性能，如增加彈性模量，減小固化收縮率，增加抗海水沖擊性和改善耐海水性能。雖然上述環氧樹脂涂料沒有引入毒性較大的物質，但是環氧樹脂涂料的顏填料過多會導致涂層附著力差，涂層易脫落的問題。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的第一目的在于提供一種復合鋼管的防腐處理工藝，其具有防腐性能好、涂層附著力大、不易脫落、易修復的優點。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種復合鋼管的防腐處理工藝，包括以下步驟：

步驟一、將復合鋼管進行拋丸、酸洗、磷化，即得預處理復合鋼管；

步驟二、將預處理復合鋼管加熱至175～190℃，對復合鋼管的外表面進行一次粉末靜電噴涂，即得粉末涂層A；其中，所述粉末涂層A包括如下重量份數的組分：30～50份的環氧樹脂，50～70份的納米陶瓷粉末，3～6份的助劑A；

步驟三、將步驟二中的復合鋼管加熱至190～200℃，在粉末涂層A的表面進行二次粉末靜電噴涂，即得粉末涂層B；其中，所述粉末涂層B包括如下重量份數的組分：55～70份的環氧樹脂，25～40份的納米陶瓷粉末，10～20份的膠粘劑，3～6份的助劑B；

步驟四、將步驟三中的復合鋼管加熱至195～205℃，再對復合鋼管的內壁和外表面進行聚乙烯淋涂，涂層流平，冷卻形成聚乙烯層，即得防腐處理后的復合鋼管。

上述防腐處理工藝通過在復合鋼管上噴涂粉末涂層A、粉末涂層B和聚乙烯層形成防腐層，與常規的三層結構聚乙烯防腐層(簡稱3PE)的區別在于粉末涂層B取代了膠粘層，通過在粉末涂層B中添加膠粘劑使得三者僅僅粘接為一體，提高整體的穩定性，也能避免防腐層脫落。