[發明專利]一種復合鋼管的防腐處理工藝

有效

• 申請號: 202110905436.5
• 申請日: 2021-08-09
• 公開（公告）號: CN113600462B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 洪志堅
• 申請（專利權）人: 廈門龍騁金屬制品有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/22;C09D163/00;C09D5/46;C09D5/08;C09D5/03;C09D7/61;C23C22/13;C23G1/08;C23G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合鋼管的防腐處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將復合鋼管進行拋丸、酸洗、磷化，即得預處理復合鋼管；

步驟二、將預處理復合鋼管加熱至175~190℃，對復合鋼管的外表面進行一次粉末靜電噴涂，即得粉末涂層A；其中，所述粉末涂層A包括如下重量份數的組分：30~50份的環氧樹脂，50~70份的納米陶瓷粉末，3~6份的助劑A；

步驟三、將步驟二中的復合鋼管加熱至190~200℃，在粉末涂層A的表面進行二次粉末靜電噴涂，即得粉末涂層B；其中，所述粉末涂層B包括如下重量份數的組分：55~70份的環氧樹脂，25~40份的納米陶瓷粉末，10~20份的膠粘劑，3~6份的助劑B；

步驟四、將步驟三中的復合鋼管加熱至195~205℃，再對復合鋼管的內壁和外表面進行聚乙烯淋涂，涂層流平，冷卻形成聚乙烯層，即得防腐處理后的復合鋼管。

2.根據權利要求1所述的一種復合鋼管的防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟一中酸洗采用酸洗液進行處理，所述酸洗液包括如下重量份數的組分：6~12份的硫酸，5~10份的鹽酸，1~2份的羥基亞乙基二磷酸，80~95份的水。

3.根據權利要求1所述的一種復合鋼管的防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟一中磷化采用磷化液進行處理，所述磷化液包括如下重量份數的組分：5~10份的硝酸鋅，4~10份的磷酸，1~4份的磷酸二氫銨，0.5~1份的脂肪酸聚乙二醇酯，75~85份的水。

4.根據權利要求1所述的一種復合鋼管的防腐處理工藝，其特征在于，所述助劑A包括如下重量份數的組分：2~4份的分散劑，2~4份的固化劑，0.5~1份的消泡劑；

所述助劑B包括如下重量份數的組分：2~4份的分散劑，2~4份的固化劑，0.5~1份的消泡劑，1~2份的偶聯劑。

5.根據權利要求1~4任一項所述的一種復合鋼管的防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟二中加熱溫度為180~185℃，所述粉末涂層A包括如下重量份數的組分：40~45份的環氧樹脂，60~70份的納米陶瓷粉末，3~6份的助劑A；

所述步驟三中加熱溫度為190~195℃，所述粉末涂層B包括如下重量份數的組分：60~70份的環氧樹脂，30~35份的納米陶瓷粉末，15~20份的膠粘劑，3~6份的助劑B；

所述步驟四中預熱溫度為200~205℃。

6.根據權利要求5所述的一種復合鋼管的防腐處理工藝，其特征在于，所述步驟二中加熱溫度為185℃，所述粉末涂層A包括如下重量份數的組分：40份的環氧樹脂，60份的納米陶瓷粉末，5份的助劑A；

所述步驟三中加熱溫度為195℃，所述粉末涂層B包括如下重量份數的組分：65份的環氧樹脂，35份的納米陶瓷粉末，20份的膠粘劑，5份的助劑B；

所述步驟四中預熱溫度為200℃。

7.根據權利要求1~4任一項所述的一種復合鋼管的防腐處理工藝，其特征在于，所述粉末涂層A的厚度為200~400μm，所述粉末涂層B的厚度為400~700μm，所述聚乙烯層的厚度為500~2000μm。

8.根據權利要求7所述的一種復合鋼管的防腐處理工藝，其特征在于，所述粉末涂層A的厚度為300~350μm，所述粉末涂層B的厚度為600~650μm，所述聚乙烯層的厚度為1000~1500μm。