[發(fā)明專利]一種提高含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬浸出率的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110904741.2 | 申請(qǐng)日： | 2021-08-07 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113684378A | 公開（公告）日： | 2021-11-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 江親義;曾斌;鄧詩輝;胡俊杰;袁善禧 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 信豐華銳鎢鉬新材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B34/36 | 分類號(hào)： | C22B34/36;C22B1/02;C22B3/10;C22B3/12;C22B3/14;C22B34/34 |
| 代理公司： | 蘇州潤(rùn)桐嘉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32261 | 代理人： | 李蓉蓉 |
| 地址： | 341600 江西省贛*** | 國(guó)省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提高 硫化 白鎢礦 浸出 方法 | ||
本發(fā)明涉及稀有金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種提高含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬浸出率的方法,包含酸浸出、氨水浸出、焙燒、氫氧化鈉浸出等步驟。該方法，首先將含硫化鉬的白鎢礦用酸浸出，得到含硫化鉬的鎢酸，再利用氨水將浸出鎢酸中的WO3、MoO3，氨水浸出渣經(jīng)過焙燒，將氨水浸出渣中的硫化鉬轉(zhuǎn)變?yōu)镸oO3，最后利用氫氧化鈉浸出焙燒后的氨水浸出渣，將氨水浸出渣中的WO3、MoO3浸出，達(dá)到提高含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬浸出率的目的。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及稀有金屬冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種提高含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬浸出率的方法。
【背景技術(shù)】
由于受鑭系收縮影響，使鎢和鉬元素的原子半徑非常接近，導(dǎo)致兩者的物理化學(xué)性質(zhì)非常相似，通常共生或伴生在同一礦物中，提取和分離非常困難。含硫化鉬的白鎢礦是一種重要的鎢鉬礦物資源，產(chǎn)地主要集中在河南、陜西、山西、遼寧等地區(qū)，尤其是以河南欒川縣大東坡鎢鉬礦為典型代表。該類礦含WO3通常為15％-35％，含Mo通常為1.5％-6％，含S通常為3％-10％，性質(zhì)較為復(fù)雜，同時(shí)具有較高的利用價(jià)值。
針對(duì)含硫化鉬的白鎢礦的利用問題，研究者開發(fā)了很多典型工藝。其中實(shí)現(xiàn)工業(yè)推廣的工藝為焙燒-碳酸鈉高壓浸出工藝和酸浸出-氫氧化鈉浸出工藝。焙燒-碳酸鈉高壓浸出工藝處理含硫化鉬的白鎢礦，獲得了較高的鎢的浸出率(浸出渣中，通常WO3含量控制在0.5％左右，WO3浸出率可以達(dá)到97％)，但鉬的浸出率偏低(浸出渣中，通常Mo含量控制在0.4％左右，Mo浸出率75％-85％)，且焙燒量大，能耗高，后續(xù)的提純和分離過程比較復(fù)雜，成本相對(duì)比較高。酸浸出-氫氧化鈉浸出工藝處理含硫化鉬白鎢礦，WO3浸出率較高，通常大于98％，但部分以硫化鉬形式存在的Mo不能浸出，導(dǎo)致Mo浸出率低，有價(jià)金屬利用率低。因此，開發(fā)一種新的技術(shù)，提高含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬的浸出率，非常有必要。
本發(fā)明針對(duì)含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬浸出率偏低的問題，開展了深入研究，提供一種操作簡(jiǎn)單、成本低、浸出率高的處理方法，通過鹽酸和硝石組合浸出含硫化鉬白鎢礦，將鈣以氯化鈣的形式浸出，硫化鉬和鎢轉(zhuǎn)入酸浸出渣中，又通過氨水浸出，讓大部分的鎢轉(zhuǎn)入氨水浸出液中，實(shí)現(xiàn)鎢和鉬的分離，再利用焙燒環(huán)節(jié)，將硫化鉬轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉龅腗oO3，最后，利用氫氧化鈉浸出，實(shí)現(xiàn)含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬高效浸出的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種提高含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬浸出率的方法，可以將含硫化鉬的白鎢礦中的鎢和鉬高效浸出，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率梯級(jí)利用。
本發(fā)明公開了一種提高含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬浸出率的方法，包含以下步驟：
(1)酸浸出：首先對(duì)含硫化鉬的白鎢礦進(jìn)行酸浸出，工藝控制為鹽酸濃度為10mol/L，硝石用量為1‰-3‰，液固比為3:1-4:1，溫度為90℃-100℃，浸出時(shí)間為60min-80min，浸出攪拌速度為60r/min-90r/min，浸出完成，過濾、熱水洗滌，濾液和洗滌水收集處理，濾渣進(jìn)入下一個(gè)處理環(huán)節(jié)；
(2)氨水浸出：經(jīng)過步驟(1)得到含硫化鉬的鎢酸，用氨水浸出，工藝控制為氨水濃度為60-80g/L，液固比為3:1-4:1，浸出壓力為0.3-0.5Mpa，浸出時(shí)間為90min-120min，浸出攪拌速度為60r/min-90r/min，浸出完成，過濾，濾液進(jìn)入鎢冶煉主流程，濾渣為含硫化鉬氨水浸出渣，進(jìn)入下一個(gè)處理環(huán)節(jié)；
(3)焙燒：經(jīng)過步驟(2)，得到的含硫化鉬氨水浸出渣進(jìn)行焙燒處理，焙燒溫度控制為300℃-500℃，焙燒時(shí)間控制為60min-120min，焙燒氣體用液堿循環(huán)淋洗，淋洗也保持pH始終大于13，焙燒完成，焙砂進(jìn)入下一個(gè)處理環(huán)節(jié)；
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