[發(fā)明專利]一種提高含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬浸出率的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110904741.2 | 申請(qǐng)日： | 2021-08-07 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113684378A | 公開（公告）日： | 2021-11-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 江親義;曾斌;鄧詩(shī)輝;胡俊杰;袁善禧 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 信豐華銳鎢鉬新材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B34/36 | 分類號(hào)： | C22B34/36;C22B1/02;C22B3/10;C22B3/12;C22B3/14;C22B34/34 |
| 代理公司： | 蘇州潤(rùn)桐嘉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32261 | 代理人： | 李蓉蓉 |
| 地址： | 341600 江西省贛*** | 國(guó)省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提高 硫化 白鎢礦 浸出 方法 | ||
1.一種提高含硫化鉬白鎢礦中鎢、鉬浸出率的方法，其特征在于：包含以下步驟：
(1)酸浸出：首先對(duì)含硫化鉬的白鎢礦進(jìn)行酸浸出，工藝控制為鹽酸濃度為10mol/L，硝石用量為1‰-3‰，液固比為3:1-4:1，溫度為90℃-100℃，浸出時(shí)間為60min-80min，浸出攪拌速度為60r/min-90r/min，浸出完成，過濾、熱水洗滌，濾液和洗滌水收集處理，濾渣進(jìn)入下一個(gè)處理環(huán)節(jié)；
(2)氨水浸出：經(jīng)過步驟(1)得到含硫化鉬的鎢酸，用氨水浸出，工藝控制為氨水濃度為60-80g/L，液固比為3:1-4:1，浸出壓力為0.3-0.5Mpa，浸出時(shí)間為90min-120min，浸出攪拌速度為60r/min-90r/min，浸出完成，過濾，濾液進(jìn)入鎢冶煉主流程，濾渣為含硫化鉬氨水浸出渣，進(jìn)入下一個(gè)處理環(huán)節(jié)；
(3)焙燒：經(jīng)過步驟(2)，得到的含硫化鉬氨水浸出渣進(jìn)行焙燒處理，焙燒溫度控制為300℃-500℃，焙燒時(shí)間控制為60min-120min，焙燒氣體用液堿循環(huán)淋洗，淋洗也保持pH始終大于13，焙燒完成，焙砂進(jìn)入下一個(gè)處理環(huán)節(jié)；
(4)氫氧化鈉浸出：經(jīng)過步驟(3)，得到的含鎢和鉬的焙砂進(jìn)行氫氧化鈉浸出，浸出條件控制為氫氧化鈉用量為理論用量的1.5-2.5倍，浸出液固比為1：1-1:1.5，浸出壓力為0.25Mpa-0.5Mpa，浸出時(shí)間為90min-120min，浸出攪拌速度為60r/min-90r/min，浸出完成，過濾洗滌，浸出渣收集處理，浸出液送入鎢鉬分離環(huán)節(jié)。
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