[發(fā)明專利]一種核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110904462.6 | 申請日： | 2021-08-06 |
| 公開（公告）號： | CN113786861A | 公開（公告）日： | 2021-12-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 沈建華;修慧敏;樓政;汪國周;范賞;吳旭東;姜雷 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波爭光樹脂有限公司 |
| 主分類號： | B01J31/08 | 分類號： | B01J31/08;B01J23/44;B01J37/30;B01J37/16;C02F1/58 |
| 代理公司： | 上海申新律師事務(wù)所 31272 | 代理人： | 郎祺 |
| 地址： | 315000 浙江省寧波市*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 核電 專用 催化 樹脂 制備 方法 | ||
1.一種核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)取已純化好的氯型苯乙烯系強堿性陰離子交換樹脂于反應(yīng)釜中，加入已配置好的鈀溶液，控制溫度為20-60℃，低速攪拌反應(yīng)1-6小時后除去反應(yīng)殘液，降溫后用純水沖洗并用稀堿溶液調(diào)節(jié)pH至5-10，加入已配置好的水合肼水溶液，20-50℃反應(yīng)1-5小時，除去反應(yīng)殘液，用純水洗滌，即得Cl型載鈀陰離子交換樹脂；
(2)將步驟(1)制得的所述Cl型載鈀陰離子交換樹脂轉(zhuǎn)移至交換柱中，用堿溶液通過所述Cl型載鈀陰離子交換樹脂將其轉(zhuǎn)成OH型，純水淋洗后收集，即得OH型載鈀強堿陰離子交換樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述苯乙烯系陰離子交換樹脂的粒度為0.30-0.70mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鈀溶液中鈀源選自氯化鈀、硝酸鈀、醋酸鈀中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鈀溶液的具體配制過程為：將所述鈀源固體用酸溶解并加熱形成鈀溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鈀溶液的添加量為所述苯乙烯系陰離子交換樹脂體積的1-3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鈀溶液采用H2PdCl4溶液，且所述H2PdCl4溶液的濃度為1-2mol/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述水合肼水溶液的添加量為所述苯乙烯系陰離子交換樹脂體積的1-3倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述堿溶液的添加量為所述苯乙烯系陰離子交換樹脂體積的2-4倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述堿溶液濃度為3-5wt％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電專用載鈀除氧催化樹脂的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述堿溶液采用NaOH溶液和/或NaHCO3溶液。
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