[發明專利]一種訂單生產效率管理方法、裝置、終端設備及存儲介質

在審

• 申請號: 202110902600.7
• 申請日: 2021-08-06
• 公開（公告）號: CN113723763A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 黃旭偉;鄭銀彬;謝少林;林敏
• 申請（專利權）人: 廣東偉達智能裝備股份有限公司
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q10/10;G06Q50/04
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 麥小嬋;郝傳鑫

本發明公開了一種訂單生產效率管理方法、裝置、終端設備及存儲介質，通過獲取車間的機臺配置數據及訂單配置數據；根據所述機臺配置數據和所述訂單配置數據計算當前時段的機臺排產滿足率、當前時段的型腔所需機臺生產總工時和單款型腔標準工時；根據所述機臺排產滿足率、所述型腔所需機臺生產總工時、所述單款型腔標準工時和預設的滿足率閾值，調整車間分配的訂單。通過計算機臺排產滿足率和型腔所需機臺生產總工時，將機臺生產狀態與當前的訂單配置數據對比，能夠分析當前車間的機臺生產狀況與訂單配置均衡關系，提高訂單生產的效率，減少產能浪費，避免由于車間生產能力與訂單配置不均衡導致的效率低下。

技術領域

本發明涉及智能制造技術領域，尤其涉及一種訂單生產效率管理方法、裝置、終端設備及存儲介質。

背景技術

在智能制造過程中，現有的工廠大多數ERP(Enterprise Resource Planning，企業資源計劃)系統或者MRP(Material Requirement Planning，物資需求計劃)系統僅針對主計劃和訂單來計算物料需求和生產任務，而沒有考慮車間產能是否真的能滿足計劃，即系統默認車間產能為無限的，不符合實際情況，車間產能有沒有得到最大利用，訂單分布存在不合理情況?，F有技術未考慮到資源間的有效配置，導致各機臺排貨不均勻，導致生產效率低下，存在一定的產能損失。

發明內容

本發明實施例提供一種訂單生產效率管理方法、裝置、終端設備及存儲介質，能根據不同時段的產能對訂單生產計劃進行調整，減少產生損失，提高訂單生產效率。

本發明實施例提供一種訂單生產效率管理方法，所述方法包括：

獲取車間的機臺配置數據及訂單配置數據；

根據所述機臺配置數據和所述訂單配置數據計算當前時段的機臺排產滿足率、當前時段的型腔所需機臺生產總工時和單款型腔標準工時；

根據所述機臺排產滿足率、所述型腔所需機臺生產總工時、所述單款型腔標準工時和預設的滿足率閾值，調整車間分配的訂單。

優選地，所述機臺配置數據包括：可用機臺數量、機臺工作標準天數、機臺標準工時、換產品時間和換模時間；

所述訂單配置數據包括：訂單欠數數據、訂單產品款數數據、訂單型腔款數數據、模具套數數據、產品出模數數據和產品生產周期數據。

優選地所述根據所述機臺配置數據和所述訂單配置數據計算當前時段的機臺排產滿足率、當前時段的型腔所需機臺生產總工時和單款型腔標準工時，具體包括：

根據所述機臺配置數據和所述訂單配置數據計算所述機臺排產滿足率η，所述型腔所需機臺生產總工時T₄和所述單款型腔標準工時t₀；

其中，η＝T/T₀，實際機臺排產工時T＝T₁+T₂+T₃，T₁為總換產品時間，T₂為總換模時間，T₃為所有模具所需機臺生產工時總和；

T₁＝(h-i)×v，h為當前時段內所述訂單產品款數數據中所有訂單欠數0的產品的訂單產品款數的總和；i為當前時段內所述訂單型腔款數數據中所有訂單欠數0的產品的訂單型腔款數的總和，v為所述換產品時間；

T₂＝q×x，q為當前時段內所述模具套數數據中所有訂單欠數0的產品的模具套數總和，x為所述換模時間；

T₃為所有模具所需機臺生產工時總和，每一模具所需機臺工時為使用當前模具的所有產品的訂單欠數所需機臺生產工時總和；

所述型腔所需機臺生產總工時T₄為使用當前型腔的所有產品的訂單欠數所需機臺生產工時的總和